[实用新型]一种深沟球轴承外圈冷辗机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷辗机装置，尤其是一种深沟球轴承外圈冷辗机装置。

背景技术

目前，传统的深沟球轴承套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承钢管或锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工制成所需的套圈。这种加工方法就是各道工序简单而专业化，但需要的设备台数较多，一般一种套圈需要十四道工序。从轴承钢管或锻件到车成轴承套圈，一般车削去的铁屑要占到总重量的30-40％。所以传统的车加工工艺，不仅工序多，加工时间长，而且消耗原材料多，材料利用率仅有45％左右。

鉴于上述原因，传统的深沟球轴承套圈的加工装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种深沟球轴承外圈冷辗机装置，通过深沟球辗压轮作用于套圈的外径上和深沟球芯辊作用于套圈的内径上，在不加温的情况下运用动力使套圈在旋转过程中变形、增大，通过控制程序达到目标尺寸；一次完成了车加工的全部工艺，确保套圈的流量小、尺寸统一、表面光洁无刀削纹，使后续加工易于磨削，节约了原材料，提高材料利用率，提高工效和生产效率，延长了使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种深沟球轴承外圈冷辗机装置，是由：床体，活塞油缸，活塞杆，圆度辊关节轴，深沟球轴承辗压轮，深沟球轴承芯辊，工件，支撑轮，支撑轮座，滚珠丝杠，圆度辊，支撑轮轴，圆度辊支架，连接螺栓，圆度辊连杆摇臂构成；床体的上方设置活塞油缸，活塞油缸的一侧设置活塞杆，活塞杆的一端设置月牙形的圆度辊连杆摇臂，圆度辊连杆摇臂的一端预留孔，孔中设置圆度辊关节轴；圆度辊连杆摇臂的另一端设置圆度辊支架，圆度辊支架与圆度辊连杆摇臂的端部对应预留孔，孔中设置连接螺栓；圆度辊支架的上端面设置圆度辊；

对应圆度辊的上方设置深沟球轴承芯辊，深沟球轴承芯辊的外周设置圆环形的工件，深沟球轴承芯辊的一侧设置深沟球轴承辗压轮；深沟球轴承芯辊的另一侧设置支撑轮，支撑轮的中部预留孔，孔中设置支撑轮轴；

支撑轮轴设置在支撑轮座的一侧，支撑轮座的另一侧设置滚珠丝杠。

本实用新型的工作原理是：圆度辊连杆摇臂通过圆度辊关节轴安装在床体上，圆度辊支架安装在圆度辊连杆摇臂上，圆度辊用连接螺栓固定在圆度辊支架上。活塞油缸同样安装在床体上，活塞油缸中装有活塞杆与圆度辊连杆摇臂相连。深沟球辗压轮和深沟球芯辊都是深沟球轴承套圈的专用模具，深沟球辗压轮是作用于套圈的外径上，深沟球芯辊是作用于套圈的内径上。支撑轮通过支撑轮轴固定在床体上的支撑轮座上。当工件被送入时，深沟球芯辊穿入工件的内孔中，圆度辊在活塞杆的作用下将工件托住，滚珠丝杠在伺服电机的传动下，推动支撑轮贴紧芯辊向深沟球辗压轮方向运动，工件在深沟球辗压轮、深沟球芯辊及圆度辊三点的作用下，通过深沟球辗压轮和深沟球芯辊的深沟球特定的模具形状，使工件辗压成型为深沟球轴承套圈。其主要步骤如下：

1.冷辗毛坯从进料道由机械手将其送到辗压轮中；

2.测量杆与圆度辊同时将毛坯在于辗压轮的水平房向和垂直方向夹持住；

3.辗压芯辊同时穿入冷辗毛坯的内径中，支撑轮同时跟进。辗压过程开始；

4.经过测量杆测定到尺寸，支撑轮、芯辊退、测量杆退，被加工的产品从下料道流出。

整个制作过程，无切削生产，只是将工件通过冷辗压的运动变型成为需要的深沟球轴承外圈，由于是冷辗压无需加热，被加工的零件只是形状的改变，但金属材料的内在组织密度增加，使其在使用中它的内在品质成倍的提高。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作加工简便，节能降耗，提高工效；使加工出的产品尺寸更准确，保证了工件的圆度和精密度，提高了生产效率，材料利用率，延长轴承使用寿命。

本实用新型以辗代车，改进了传统车削加工的装置及工艺。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图1中：床体1，活塞油缸2，活塞杆3，圆度辊关节轴4，深沟球轴承辗压轮5，深沟球轴承芯辊6，工件7，支撑轮8，支撑轮座9，滚珠丝杠10，圆度辊11，支撑轮轴12，圆度辊支架13，连接螺栓14，圆度辊连杆摇臂15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：