[实用新型]弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颚式破碎机，特别涉及一种弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机。

背景技术

如图1所示，现在市场上的复摆颚式破碎机包括拉杆1、下弹簧座3、弹簧4、上弹簧座5、锁紧螺母6，拉杆1的下铰点通过销轴、垫圈、开口销与动颚下部相联；下弹簧座3置于颚式破碎机后墙2的支座内，而弹簧4的一端置于下弹簧座3内，弹簧4的另一端通过锁紧螺母6、上弹簧座5与拉杆1相联。现有的复摆颚式破碎机是通过拧紧锁紧螺母6来调节弹簧4的压缩量，从而调节拉杆1对颚破动颚的拉紧力。现有的复摆颚式破碎机可以实现颚破破碎的基本功能，但在颚破调整排料口大小时，必须人工预先松开锁紧螺母6，而在调整完排料口后，还需人工拧紧这锁紧螺母，因此有以下缺点：一、人工操作，不能每次都能保证弹簧的有效压缩量，致使拉杆对动颚的拉力有大有小。拉力大时，增大了肘板的压力，造成额外磨损及耗能的增加；拉力小时，可造成肘板的松动，致使肘板等件的撞击和异响，严重时可造成肘板的脱落，意外中断生产和可能的事故；二、人工操作，无法实现排料口的自动调整；三、因无法自动调整，则影响到排料口的自动化调整的实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机，其可实现弹簧力的自动调整及调整完颚破排料口后自动以恒力张紧拉杆。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机，弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机包括拉杆、下弹簧座、弹簧，下弹簧座置于一个颚式破碎机后墙的支座内，弹簧的一端置于下弹簧座内，其特征在于，弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机还包括中空液压缸、垫圈、锁紧螺母，弹簧的另一端与中空液压缸相接，弹簧通过垫圈、锁紧螺母与拉杆连接。

优选地，所述中空液压缸位于弹簧和锁紧螺母之间。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型可实现弹簧力的自动调整及调整完颚破排料口后自动以恒力张紧拉杆，减少非正常停机且为各种破碎生产线的连续化生产提供了保障。

附图说明

图1为现有的复摆颚式破碎机的结构示意图。

图2为本实用新型弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机包括拉杆11、下弹簧座13、弹簧14、中空液压缸15、垫圈16、锁紧螺母17，拉杆11的下铰点通过销轴、垫圈、开口销与动颚下部相联；下弹簧座13置于颚式破碎机后墙12的支座内，而弹簧14的一端置于下弹簧座13内，弹簧14的另一端与中空液压缸15相接，弹簧14通过垫圈16、锁紧螺母17与拉杆11连接，中空液压缸15位于弹簧14和锁紧螺母17之间。本实用新型弹簧拉杆机构带液压缸的颚式破碎机是通过旋转锁紧螺母17来调节弹簧14到初始压缩量(压缩量＝0)，通过中空液压缸15对弹簧14施加压力，达到弹簧的额定工作压力。中空液压缸15的工作压力由液压系统保持恒定。

本实用新型调节颚破排料口大小的具体过程如下：将控制台上的“自动/手动”总开关旋到“手动”档位；启动控制柜上的“拉杆油缸回缩”按钮，通过观察液压系统的压力表读数来控制弹簧回归自然状态。此时相当于原人工松开锁紧螺母；调解完颚破排料口后，将“自动/手动”总开关旋到“自动”档位，则中空液压缸15自动伸长到原工作长度(由液压系统的设定压力保证)，保证拉杆对动颚的恒定拉力。

本实用新型保证自动过铁的具体过程如下：在破碎机的破碎腔出现非破碎物，破碎机无能将之破碎，称之为“过铁”。此时由于破碎阻力倍增，导致肘板处压力大增，同样与肘板相联接的调整液压缸受力增大，此力将在瞬间超过液压系统设定的压力值，系统中的安全溢流阀打开，肘板自动回缩，加大排料口，排除异物；在以上过程中，同时由于肘板回缩，拉杆上的弹簧压力骤减，长度有立即伸长趋势；但由于弹簧后的中空液压缸一直保持恒定压力(液压系统中有蓄能器保持)，中空液压缸自动伸长，以补充弹簧的伸长量，致使拉杆仍能保持对动颚下部的恒定拉力，而弹簧下端也能依然紧紧抵在原位置上；过铁后，肘板处压力迅速减小，液压缸在系统压力下，推动肘板自动回位(原排料口时所在位置)。同时，由于动颚回位，与之相联的拉杆前移，拉杆上的弹簧压力增大，压缩中空油缸回缩直到原正常工作位置，从而完成了一次过铁自动调整过程。

综上所述，本实用新型可实现弹簧力的自动调整及调整完颚破排料口后自动以恒力张紧拉杆，减少非正常停机且为各种破碎生产线的连续化生产提供了保障。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。