[实用新型]大型机床立柱液压卸荷结构

说明书

技术领域

本实用新型是属于重型机床行业，尤其适用于大型加工机床的技术领域，为大型机床的立柱液压卸荷结构。

背景技术

大型加工机床，例如数控滚齿机立柱(X轴)在水平移动过程中，由于立柱重量较重，且水平导轨为滑动导轨，故在立柱(X轴)作水平移动时滑动导轨摩擦阻尼较大，易引起立柱移动时的爬行现象，最终影响立柱移动、定位精度。

现有技术中为降低机床爬行现象，通常仅在导轨面采用机床软带导轨。由于运动部件重心不在导轨中心，仍使软带导轨局部产生较大压力，在低速运行时依旧存在爬行现象，从而影响机床移动精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提出一种适用于大型机床立柱液压卸荷结构，以降低摩擦阻力的目的，消除爬行现象，提高立柱移动时的追随性，实现平滑的微小进给。

本实用新型所说的大型机床立柱液压卸荷结构，主要由立柱、软带导轨、液压卸荷腔、供油装置、密封装置等组成。其软带导轨设置在立柱水平导轨与机床床身的结合面上，在软带导轨中间设置有一个或一个以上的液压卸荷腔，液压卸荷腔中设置有与油泵相连接的供油通道。此结构可以卸去大部分立柱重量，以降低启动、运行时的摩擦阻力。

本实用新型具有结构合理，制造成本低，调整安装方便等特点，尤其是立柱液压卸荷装置设计结构简单，制造方便，可以较好解决大型数控滚齿机立柱水平移动时产生的爬行问题，也可以用于解决其他大型机床立柱水平移动时产生的爬行问题。

附图说明

附图1：大型机床立柱液压卸荷结构示意图；

附图2：附图1中A-A剖视示意图。

具体实施方式

附图1为大型机床立柱液压卸荷结构示意图。包括立柱1、水平软带导轨2、液压卸荷油腔3组成。其构成为，软带导轨2设置在立柱1水平导轨上，一个或一个以上的液压卸荷腔3安置在立柱1的水平导轨上及软带导轨2之中，水平导轨上的液压卸荷腔3设置有与油泵相连接的供油通道4，并采用单独油泵站供油。

附图2：附图1中A-A向剖视示意图，从附图2中可以更加清楚地看出本实用新型所述的大型机床立柱液压卸荷结构。软带导轨2设置在立柱1水平导轨与机床床身5的结合面上，在软带导轨2中间设置有液压卸荷腔3，液压卸荷腔3中设置有与油泵相连接的供油通道4，在液压卸荷腔3中设置有防止液压油泄露的密封装置6。