[实用新型]高速拉拔压力模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔压力模具。主要用于钢丝的拉拔。属金属制品生产设备技术领域。 

背景技术

现有的钢丝主要采用单拉丝模拉拔而成，在实际的使用过程中，由于钢丝表面局部润滑不良，易出现亮丝，甚至出现马氏体组织，破坏钢丝物理性能，并限制了拉拔速度的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能有效改善钢丝表面的润滑情况的高速拉拔压力模具结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高速拉拔压力模具结构，包括拉丝模，在拉丝模入口端连接有一压力模，压力模的压力模衔接区嵌入拉丝模的拉丝模衔接区。

本实用新型高速拉拔压力模具结构，所述压力模依次由压力模入口区、压力模工作区和压力模衔接区组成；所述压力模入口区由前、后两个相接的圆锥孔构成，前一个圆锥孔Ⅰ的圆锥角α为70～80°，后一个圆锥孔Ⅱ的圆锥角β为60～70°；所述压力模工作区为一长圆锥孔，该长圆锥孔的圆锥角δ为5～10°，压力模工作区的长度为压力模高度的60～75%；所述压力模衔接区有前、后两部分构成，前一部分为圆柱体，后一部分为圆锥体，圆锥体的圆锥角γ为60～120°；所述拉丝模依次由拉丝模衔接区、入口区、拉丝模工作区、定径区和出口区构成，拉丝模衔接区为一圆柱孔，其直径与所述压力模衔接区的圆柱体直径相一致，所述入口区为一圆锥孔，该圆锥孔的内锥面与所述压力模衔接区的圆锥体的外锥面相吻合；所述拉丝模工作区为一圆锥孔，拉丝模工作区长度为拉丝模高度的35～50%，拉丝模工作区的圆锥角ε12～16°；所述定径区为一圆柱孔，定径区直径为拉丝模高度的30～50%；所述出口区为一圆锥孔，出口区的圆锥角ζ为60～120°。

本实用新型的有益效果是： 

1、采用上述技术方案的高速拉拔压力模具的结构，被拉拔金属通过压力模入口区，由于锲角效应，在进入压力模工作区后，在钢丝表面形成均匀、有一定厚度的润滑膜，保证了被拉拔金属得到充分润滑，减少摩擦力和发热现象，便于润滑剂能很顺畅的进入拉丝模工作区，起到了良好的润滑作用，降低了拉拔阻力，提高了拉拔速度。

2、压力模衔接区与拉丝模衔接区的设计，有效将压力模与拉丝模结合在一起，防止了润滑剂从结合处泄露，减少压力的损失。

3、采用上述技术方案的高速拉拔压力模具结构，比采用传统单拉丝模使用寿命提高了3～5倍，满足了钢丝制品行业的高质量，高速度，高效率的需要。

附图说明

图1为本实用新型高速拉拔压力模具结构示意图。

图中附图标记：

圆锥孔Ⅰ1

圆锥孔Ⅱ2

压力模工作区3

圆柱体4、圆锥体5

拉丝模衔接区6

入口区7

拉丝模工作区8

定径区9

出口区10

拉丝模11

压力模12。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型高速拉拔压力模具结构示意图。由图1可以看出，本实用新型高速拉拔压力模具结构，包括拉丝模11，拉丝模11入口端连接有一压力模12，压力模12的压力模衔接区嵌入拉丝模11的拉丝模衔接区。

所述压力模12依次由压力模入口区、压力模工作区3和压力模衔接区组成。所述压力模入口区由前、后两个相接的圆锥孔构成，前一个圆锥孔Ⅰ1的圆锥角α为70～80°，后一个圆锥孔Ⅱ2的圆锥角β为60～70°，压力模工作区3为一长圆锥孔，长圆锥孔的圆锥角δ为5～10°，压力模工作区3的长度为压力模12高度的60～75%；所述压力模衔接区有前、后两部分构成，前一部分为圆柱体4，后一部分为圆锥体5，圆锥体5的圆锥角γ为60～120°。

所述拉丝模11依次由拉丝模衔接区6、入口区7、拉丝模工作区8、定径区9和出口区10构成，拉丝模衔接区6为一圆柱孔，其直径与所述压力模衔接区的圆柱体4直径相一致，入口区7为一圆锥孔，该圆锥孔的内锥面与所述压力模衔接区的圆锥体5的外锥面相吻合；拉丝模工作区8为一圆锥孔，其长度为拉丝模高度的35～50%，其圆锥角ε12～16°，定径区9为一圆柱孔，其直径为拉丝模高度的30～50%；所述出口区10为一圆锥孔，其圆锥角ζ为60～120°。

被拉拔金属通过压力模12，由于钢丝的直线运动不断地带入润滑剂，带入压力模内的润滑剂一部分粘附在钢丝上形成润滑膜被带出拉丝模外，另一部分滞留在压力模中。随着带入润滑剂的增多 ,在压力模中产生很高的压力。这个压力沿压力模入口区向里逐渐增大，在拉丝模入口区7达到最大值。在拉丝模入口区7内，这个压力通过钢丝表面传递到钢丝心部,并可以达到使钢丝心部产生塑性变形的屈服极限值，使钢丝的表面和心部同时产生变形。并且，在这个压力的作用下，钢丝表面被包覆上一层很厚的润滑膜，把模子内壁和钢丝表面隔开。在拉拔力的作用下，钢丝经拉丝模定径区9拉出完成拉拔过程。