[实用新型]一种金属半壳风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备的零部件，尤其是涉及一种金属半壳风筒。

背景技术

随着生活水平和生活质量的提高，人们对服装穿着方面的要求也越来越高，棉、麻及普通合成纤维的面料由于其自身特点和固有的局限性如，已经不能满足人们日益增长的需求，特别是在外套服装及玩具毛绒方面，人们提出了更高的要求，如织物的手感要柔软，悬垂性好，有弹性，干爽细腻等。中国专利公开了一种熔体直纺超细旦涤纶FDY丝及其制备工艺（公开号：CN101634051），该超细旦涤纶FDY丝是采用如下方法制备得到的：按照熔体直纺一步法生产路线，使用毛细孔直径为0.15-0.2mm，L/D＝2.6-3.6，板面直径为70-90mm的喷丝板，纤维冷却区安装整流罩和采用两道上油系统直接生产超细FDY丝，所得单丝纤度dpf为0.3-0.6，一束丝孔数为144F-192F；该生产方法包括以下步骤：按照熔体直纺一步法生产路线，将聚酯熔体经过熔体过滤器后经齿轮增压泵增压输送，通过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经毛细孔形状喷丝孔呈细流喷出，在初生纤维冷却区安装整流罩，熔体细流经冷却区通过侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过油嘴上油和油轮上油后、牵伸定型，加网络，卷绕成FDY丝饼。但是对于这种侧吹风方式FDY生产线，因无缓冷装置，板面温度难以保证，注头丝成了生产实现的瓶颈。对该品种来说主要控制丝的冷却速度，当侧吹风温湿度不可改变时，侧吹风速度高时冷却速度较快，出喷丝板后丝速还未有效提高时就很快固化，丝固化前的轴向速度梯度小，拉伸流动产生的取向也小。同时，在固化点以前温度高的区域所占比例偏大，解取作用也大，最终使初生丝产生的预取向度降低^②，这容易引起纺丝断丝。当延缓冷却时，拉伸流动取向作用增强，解取向作用减弱，初生丝的取向度得以提高，所得纤维的均匀性变好。另外由于是侧吹风装置，风速高时板面温度下降也多，丝出喷丝孔的流动性变差，有发生熔体破裂的可能，这对纺丝也是不利的。当侧吹风风速小时，虽然可以使冷却长度提高，但吹风强度降低，侧吹风速不足以抗衡纺丝间的空气扰动，丝条抖动变大，条干均匀性变差，这对纺丝也不利。为兼顾取向度与条干，虽然实际生产中可以通过增大喷丝板毛细孔孔径，提高组件压力或提高箱体温度来改善，但效果不很明显，生产出的丝会表现出强伸低或不匀率高的问题。

实用新型内容

本实用新型是提供一种金属半壳风筒，其主要是解决现有技术所存在的风速高时板面温度下降也多，丝出喷丝孔的流动性变差，有发生熔体破裂的可能，并且当侧吹风风速小时，虽然可以使冷却长度提高，但吹风强度降低，侧吹风速不足以抗衡纺丝间的空气扰动，丝条抖动变大，条干均匀性变差，这对纺丝也不利等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种金属半壳风筒，包括框架，所述的框架上固定有圆柱形的半壳风筒，半壳风筒内部中空，其筒壁上开有可通冷却丝条的通孔。本实用新型加风筒之后集束位置需在风筒下20厘米或以上的距离，通过丝束带动空气流动形成负压，让风从小孔进入风筒冷却丝条。油嘴的水平距离以集束点在风筒的中心线上为标准，不要使风筒碰丝，侧吹风不致影响到板面温度，丝条下行时风从风筒的通孔内进入冷却丝条，提高丝的冷却长度。另一方面，风筒对丝可以起保护作用，使免受外界的空气扰动的影响。实际上，风筒起缓冷与抗干扰双重作用，使冷却质量得以提高。实践证明，加风筒之后丝条的强度、伸长都得以提高，且不影响纺丝员工的生头操作。

作为优选，所述的通孔的直径为5-8mm，便于通入冷却丝条。

作为优选，所述的通孔呈矩阵排列在半壳风筒上。设置多个通孔，可以方便更多的冷却丝条进入到风筒内。

因此，本实用新型的风筒起缓冷与抗干扰双重作用，使冷却质量得以提高，纺丝员工操作使用时方便，加风筒之后丝条的强度、伸长都得以提高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：框架1、半壳风筒2、通孔3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种金属半壳风筒，如图1，有一个矩形的框架1，框架上固定有圆柱形的半壳风筒2，半壳风筒内部中空，其筒壁上开有若干可通冷却丝条的成矩阵排列的通孔3，通孔的直径为4mm。