[实用新型]液晶显示屏支架中的金属接针导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，尤其涉及汽车仪表的显示结构，特别是一种液晶显示屏支架中的金属接针导向结构。 

背景技术

液晶显示屏LCD广泛应用于汽车仪表、空调控制头和汽车音响面板中。汽车中众多驾驶信息、安全信息和娱乐信息都需要通过液晶显示屏来显示。液晶显示屏与电路板之间设置有支架，支架由注塑取得。液晶显示屏的金属针脚与电路板上的连接器连接。由于液晶显示屏的金属针脚细且长，而与之匹配的连接器的孔受到可靠性等原因约束，尺寸比较小，装配时针脚与连接器很难相互对准，所以需要在支架上设置导向结构，使针脚在装配时沿着导向结构顺利滑入连接器的孔中。现有技术中，导向结构是一组并排排列的针脚通孔，针脚通孔之间相互独立。在制作注塑模具时为了成型这些针脚通孔，需要在模具上设置很多细长的镶针，在注塑时，这些细长的镶针容易被注塑机中的高速料流冲击而变形，造成产品成型精度差，模具寿命短，容易损伤。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏支架中的金属接针导向结构，所述的这种液晶显示屏支架中的金属接针导向结构要解决现有技术中LCD支架中金属接针导向结构难以通过注塑工艺加工的技术问题。 

本实用新型的这种液晶显示屏支架中的金属接针导向结构，由一个液晶显示屏支架构成，所述的液晶显示屏支架由塑料注塑件构成，其中，所述的塑料注塑件中设置有一个凹槽，所述的凹槽的底部设置有两个以上数目的通孔，任意相邻的两个通孔均由凹槽的底板分隔，在凹槽的一个侧壁上沿凹槽的深度方向凸出设置有一个以上数目的开放筋，任意一个所述的 开放筋的底端均各自位于两个相邻的通孔之间。 

进一步的，在凹槽的一个侧壁上沿凹槽的深度方向凸出设置有两个以上数目的开放筋，所述的开放筋相互平行。 

进一步的，任意一个所述的通孔的侧壁均设有10°～20°的拔模斜度。 

进一步的，所述的凹槽的入口处侧壁设置有5°～10°的拔模斜度。 

进一步的，所述的通孔的轴向长度为凹槽深度的四分之一至三分之一。 

本实用新型的工作原理是：液晶显示屏后的金属接针经过支架中通孔的引导，可以与设置在支架后的电路板上的连接器准确对齐连接。 

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型缩短了通孔的长度，相应可以减少模具中的镶针长度，镶针不易变形，增加了模具的强度，简化了模具的结构，在不增加成本的情况下，提高了模具的寿命，也因此提高了注塑后产品的成型精度和稳定性。 

附图说明

图1是本实用新型的液晶显示屏支架中的金属接针导向结构的结构示意图。 

图2是图1的纵向剖切三维视图。 

图3是用于加工本实用新型的模具的结构示意图。 

图4是用于加工本实用新型的模具的另一个示意图。 

具体实施方式

实施例1： 

如图1和图2所示，本实用新型的液晶显示屏支架中的金属接针导向结构，由一个液晶显示屏支架构成，所述的液晶显示屏支架由塑料注塑件构成，其中，所述的塑料注塑件中设置有一个凹槽3，所述的凹槽3的底部设置有两个以上数目的通孔1，任意相邻的两个通孔1均由凹槽3的底板分隔，在凹槽3的一个侧壁上沿凹槽3的深度方向凸出设置有一个以上 数目的开放筋2，任意一个所述的开放筋2的底端11均各自位于两个相邻的通孔1之间。 

进一步的，在凹槽3的一个侧壁上沿凹槽3的深度方向凸出设置有两个以上数目的开放筋2，所述的开放筋2相互平行。 

进一步的，任意一个所述的通孔1的侧壁均设有10°～20°的拔模斜度。 

进一步的，所述的凹槽3的入口处侧壁设置有5°～10°的拔模斜度。 

进一步的，所述的通孔1的轴向长度为凹槽3深度的四分之一至三分之一。 

本实用新型的工作原理是：液晶显示屏后的金属接针经过支架中通孔1的引导，可以与设置在支架后的电路板上的连接器准确对齐连接。 

如图3和图4所示，用于加工所述的支架的模具的前端彼此分离的针部结构4的长度只占其总长的四分之一至三分之一，而该模具的后端部5呈整体，只在一侧设置有形成开放筋2的缝隙。