[实用新型]避孕套自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种避孕套的生产设备，具体说是一种避孕套自动包装机。

背景技术

在避孕套生产的最后工序，需要将条状联体小小包装的产品清点后装进大包装箱。由于没有专用的包装设备，现在生产中完全有人工完成最后的包装，消耗人力多、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、节省人力的避孕套自动包装机。

为解决本实用新型的技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的避孕套自动包装机包括支架和安装在支架上的接料斗，其特征在于：所述接料斗通过自动升降机构安装在支架上，接料斗的内腔为矩形条状结构，接料斗的下端铰接有翻板，翻板的一侧通过铰轴连接在接料斗上，翻板的另一侧通过传动机构与气动开关传动连接。

所述翻板的宽度大于接料斗下端出口处的宽度，所述传动机构包括铰接在翻板上的拐臂、一端铰接在拐臂上另一端连接在气动开关输出轴上的拉杆。

所述翻板包括相对设置的两根侧板，两根侧板的外侧分别通过铰轴连接在接料斗出口处的边沿上，两根侧板的内侧分别铰接有拐臂，两拐臂的末端铰接到同一拉杆上，拉杆连接到气动开关的输出轴。

所述自动升降机构包括垂直安装在支架上的螺杆、联轴器、驱动电机，螺杆通过联轴器与驱动电机传动连接，接料斗的外壁上固定连接有螺母套和垂直设置的滑槽，螺杆插装在螺母套中；支架上垂直设置有滑轨，接料斗通过滑槽安装在滑轨上。

在接料斗下端出口处的外壁上设置有凹槽。

由于采用了上述结构，该避孕套自动包装机可以自动完成小包装避孕套的自动计数、整理、包装工作，效率高，可以节省大量人力资源。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的局部俯视图。

图3为接料斗的一个实施例的侧视图。

图4为接料斗的另一个实施例的侧视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的避孕套自动包装机包括支架1和安装在支架1上的接料斗2、控制柜14，所述接料斗2通过自动升降机构安装在支架1上，通过自动升降机构可以带动接料斗2升高或者降低。所述自动升降机构包括垂直安装在支架1上的螺杆8、联轴器9、驱动电机10，螺杆8通过联轴器9与驱动电机10传动连接，接料斗2的外壁上固定连接有螺母套和垂直设置的滑槽11，螺杆8插装在螺母套中；支架1上垂直设置有滑轨12，接料斗2通过滑槽11安装在滑轨12上。滑槽11和滑轨12可以采用燕尾槽、矩形槽或者半圆形槽等各种形状，只要能使接料斗2再支架1上垂直移动即可。

当然，所述自动升降机构还可以采用其他的结构形式，如齿轮齿条配合的自动升降结构或者涡轮蜗杆配合的自动升降结构。

接料斗2的内腔为矩形条状结构，接料斗2的下端铰接有翻板3、4，翻板3、4的一侧通过铰轴连接在接料斗2上，翻板3、4的另一侧通过传动机构与气动开关6传动连接。

如图4所示，所述接料斗2可以采用单翻板的结构，即只有一个翻板安装在接料斗2的出口处。翻板的宽度大于接料斗2下端出口处的宽度，所述传动机构包括铰接在翻板上的拐臂7、一端铰接在拐臂7上另一端连接在气动开关6输出轴上的拉杆5。气动开关6动作的时候通过拉杆5、拐臂7拉动翻板打开或者关闭。

如图3所示，所述接料斗2也可以采用双翻板结构，即有两个侧板安装在接料斗2的出口处。所述翻板包括相对设置的两根侧板，两根侧板的外侧分别通过铰轴连接在接料斗2出口处的边沿上，两根侧板的内侧分别铰接有拐臂7，两拐臂7的末端铰接到同一拉杆5上，拉杆5连接到气动开关6的输出轴。气动开关6动作的时候通过拉杆5、拐臂7拉动侧板打开或者关闭。

为了便于固定大包装袋，在接料斗2下端出口处的外壁上设置有凹槽13。

控制柜14中设置的电路结构接收计数信息并控制气动开关6和驱动电机10的动作。

使用时，将大包装袋的松紧口套在凹槽13上，将该避孕套自动包装机放在现有流水线的侧面。开始工作的时候，接料斗2位于最高点，使接料斗2的上端开口处于流水线的落料端基本持平，这样可以避免小包装产品进入接料斗2的时候发生翻转，保证所有进入接料斗2的产品都是正面朝上；翻板出于关闭状态。小包装产品从流水线的落料端自动落进接料斗2的上端开口处，被翻板接住。每落入一组小包装产品，计数器接收到信息以后，通过控制柜14控制驱动电机10动作，使接料斗2下降一定高度，使产品包的高度始终低于流水线的落料端，这样才能既保证正常落料，又保证落料过程中产品不会发生翻转。当接料斗2中接收一定数量的产品，计数器接收到信息以后，通过控制柜14控制气动开关6打开翻板，产品通过接料斗2下端的出口进入包装袋中，操作工人只要拿走包装袋并换上空的包装袋即可。随后，翻板再次关闭，接料斗2上升到初始位置，进入下一轮循环。