[实用新型]球形搅拌脱溶器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种脱溶设备，具体说是涉及用于脱除含溶皂脚溶剂的的球形搅拌脱溶器。 

背景技术

   当前，混合油精炼皂脚的脱溶设备主要有薄膜蒸发器和连续式皂脚脱溶锅，而这些类型的设备在使用过程中发现有较多的问题：包括罐体内产生大量的泡沫不易消除，脱溶过程难易控制；皂脚在脱溶过程中，因水分蒸发变得粘稠，皂脚难以输送；脱溶皂脚含溶较高，脱溶效果不理想。 

发明内容

   本实用新型所要解决的技术问题是针对皂脚脱溶过程中产出泡沫的控制、皂脚粘稠和脱溶效果差等缺点，提供一种制作简单、操作方便、能耗低和脱溶效果好的用于脱除含溶皂脚溶剂的的球形搅拌脱溶器。 

      为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种球形搅拌脱溶器，包括由上罐体和下罐体组成的立式封闭罐体，上罐体顶部设有观察视镜、溶剂蒸汽出口和皂脚循环进口，上罐体侧面设有于观察视镜相配合的视镜灯；下罐体上水平设置空心主轴，球形搅拌加热装置连接在下罐体内部的空心主轴上，下罐体内部设有环形汽提管，下罐体外部套设有夹套，下罐体底部设有皂脚抽出口。 

所述的球形搅拌加热装置通过空心主轴支撑在下罐体内，空心主轴为双层结构包括内管和外管，内管端部设有乏汽出口，外管端部设有蒸汽进口。 

所述的球形搅拌加热装置是由空心管组成的球形框架结构加热器。 

所述的夹套上设有进水口和出水口。 

本实用新型由上罐体和下罐体组成罐体，使得设备结构紧凑，占用面积小。本实用新型与薄膜蒸发器和连续式皂脚脱溶锅等传统设备相比有以下优点：（1）球形搅拌脱溶器内部加热采用球形搅拌加热装置，加热的同时对皂脚进行混合，而且皂脚与球形搅拌加热装置直接接触，可在皂脚温度较低的情况脱除更多的溶剂。（2）下罐体加热采用车间蒸汽凝结水通过夹套进行加热，可有效控制罐内温度，节约能源。（3）下罐体底部有环形汽提管，通过汽提进一步脱出溶剂。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。   

具体实施方式

如图1所示，一种球形搅拌脱溶器，包括由上罐体1和下罐体2组成的立式封闭罐体，上罐体1顶部设有观察视镜5、溶剂蒸汽出口6和皂脚循环进口7，上罐体侧面设有于观察视镜相配合的视镜灯8；下罐体2上水平设置空心主轴9，球形搅拌加热装置3连接在下罐体2内部的空心主轴9上，空心主轴9是球形搅拌加热装置3的动力传动轴，也是饱和蒸汽和乏汽的进出管道；球形搅拌加热装置3是由空心管组成的球形框架结构加热器，球形搅拌加热装置通过空心主轴支撑在下罐体内，空心主轴9为双层结构包括内管和外管，内管端部设有乏汽出口15，外管端部设有蒸汽进口14；下罐体2内部设有环形汽提管10，通入蒸汽与皂脚充分的接触，起到一个汽提作用，达到皂脚的脱溶目的；下罐体2外部套设有夹套4，夹套4上设有进水口11和出水口12，下罐体2底部设有皂脚抽出口13。 

具体制造时，罐体的直径可为Φ1400mm、Φ1600mm或Φ1800mm，上罐体1顶部设有溶剂蒸汽出口6的直径为Φ150mm，皂脚循环进口7的直径为Φ65mm。下罐体底部设有皂脚出口13的直径为Φ65mm，夹套设置进水口11和出水口12直径均为Φ40mm；球形搅拌加热装置长轴直径为Φ700mm、Φ600mm或Φ500mm和短轴直径为Φ450mm、Φ400mm或Φ350mm。 

工作过程：首先，对球形搅拌脱溶器进行预热，打开热水循环系统，打开球形搅拌加热装置的蒸汽，待脱溶皂脚由上罐体上部进入，与球形搅拌加热装置相碰撞，使皂脚充分分散于罐体内部，并得到初步的预热脱溶，当进入皂脚量达到罐体1/5处时，打开皂脚循环泵，对罐内皂脚进行循环加热升温，皂脚量达到球形搅拌加热装置一半时，打开球形搅拌加热装置，使皂脚充分混合加热，调节蒸汽的大小，维持罐内皂脚的温度在85-95度，皂脚液位上升至1/2时，停止进料，待脱溶皂脚转入下一个球形搅拌脱溶器，同时打开汽提蒸汽，并保持皂脚在球形搅拌脱溶器的存留时间在3-6小时，保持显示温度85-95度和直接压力控制在0.03-0.06MPa，待检测残溶合格后，排出至室外皂脚池，进行下一轮皂脚脱溶。采用上述步骤，使得皂脚得到充分的脱溶。球形搅拌脱溶器的设计结构简单，采用整体设计，便于设备一次制作、安装。而且便于控制操作，皂脚残溶低，符合皂脚排放标准，是比较理想的皂脚脱溶设备。