[实用新型]专用于高强度铆钉的液压泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉连接装置的泵装置，特别涉及专用于高强度铆钉的液压泵站。

背景技术

高强度铆接件是铁路车辆、工程机械、桥梁、塔桅及其他建筑钢结构等重型机件的重要连接工具。高强度铆接的最大优点在于夹紧力保证，耐冲击，防振动。在长时间的交变载荷作用下，高强度铆接件仍能维持足够的夹紧力，永不松动，保证连接功能的有效性、可靠性。而且，高强度铆接工艺施工方便，成本不高而深受欢迎，应用广泛。

高强度铆接，多用高强度铆钉与相配的铆套，由专用铆接机来实施。中国专利文件CN90217434.7公开了一种液压环槽铆钉枪的技术。该技术用液压缸的牵引力，以推杆模套方式挤压铆套，使二者合二为一。该专利的结构件较多，机构显得复杂，而且密封不完善，难以保证工作的可靠性。

中国专利文件CN1806959A披露了一种手提式液压铆接机，试图简化结构，减轻重量，降低成本，并充分保证其工作可靠性和使用寿命。

该手提式液压铆接机主要由动力组件A和挤压组件B两部分构成。挤压组件B的作用是：在抓住高强度铆钉的尾部的同时挤压铆套，将铆套内孔的材料挤压到高强度铆钉的锁紧槽中。动力组件A的作用就是为此提供足够的挤压力。本实用新型动力组件A采用超高压液压缸产生牵引力，出力巨大，又容易控制。

但是，该手提式液压铆接机存在一些需要提高方面，比如，需要提高该手提式液压铆接机的定位精度，又比如，需要提供自适应液压等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于提供自适应液压的铆枪液压泵站。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种专用于高强度铆钉的液压泵站，包括：高压油泵；

装在所述高压油泵上的油泵电机；

用来连接铆枪油缸的大腔油口的第一油管；

用来连接铆枪油缸的小腔油口的第二油管；

用来改变向铆枪油缸大腔和小腔油口供油方向的换向阀，其供油口经由供油管连接所述高压油泵，其回油口连接回油管，其油缸侧第一油口连接所述第一油管，其油缸侧第二回油口连接所述第二油管；

其中，所述油泵电机连接用来提供变频电源的变频器。

本实用新型的专用于高强度铆钉的液压泵站还包括：连接在所述第一油管之中的带液控口的第一液控单向阀和连接在所述第二油管之中的带液控口的第二液控单向阀。

其中，所述第一液控单向阀的液控口连接所述第二油管，所述第二液控单向阀的液控口连接第一油管，由此构成用于铆枪油缸活塞精确定位的液压锁。

本实用新型的专用于高强度铆钉的液压泵站还包括：连接所述供油管用于检测供油油压的压力检测器；连接所述压力检测器的控制器，用于根据压力检测器所检测的压力，控制所述变频器调整其频率。

其中，所述控制器包括：连接所述压力检测器输出的比较器，用来将压力检测器输出的压力信号与门限进行比较；连接所述比较器的处理器，具有连接所述变频器的变频控制端，用于在所述压力信号小于所述门限时，控制所述变频器保持其频率，在所述压力信号大于所述门限时，控制所述变频器调高其频率。

其中，所述处理器还具有连接所述换向阀的换向开关的换向控制端，以及连接所述换向阀的供油开关的供油控制端。

相对于现有技术，本实用新型的具有如下技术效果：

1、泵站可以根据负载大小(即，铆枪对铆钉和铆套的作功状况)，改变油泵电机的转速，增加油缸压力，提高铆接效果；

2、可以提高油缸活塞的定位精度；

下面结合附图对本实用新型的结构及原理进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的专用于高强度铆钉的液压泵站的原理图；

图2是本实用新型的专用于高强度铆钉的液压泵站实现自适应提供液压的原理图；

图3是显示图2中的控制器具体结构及控制的原理图；

图4是本实用新型的可提高铆枪活塞定位精度的专用于高强度铆钉的液压泵站的原理图；

图5是本实用新型的专用于高强度铆钉的液压泵站的实施例的示意图；

图6是本实用新型的铆枪的结构示意图；

图7是本实用新型的铆枪开始铆接时的结构示意图。

具体实施方式

图1显示了本实用新型的专用于高强度铆钉的液压泵站的原理性结构，如图1所示，本实用新型的专用于高强度铆钉的液压泵站包括：

高压油泵6；

装在所述高压油泵6上的油泵电机5；

用来连接铆枪油缸1的大腔油口的第一油管2；