[实用新型]脱硫灰尘回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产工艺技术领域，特别涉及一种玻璃生产过程中所产生脱硫灰尘的回收利用系统。

背景技术

日用玻璃制品大多为钠钙硅玻璃，在传统的生产工艺中，钙元素的提供主要使用石灰石、钾长石等矿石粉。

随着全球对环境保护的越来越重视，环保工程也随之大力展开，在玻璃生产中也启动了玻璃生产烟气脱硫除尘项目，但窑炉烟气脱硫除尘系统的运行每天产生大量的脱硫灰尘，其主要成分为氧化钙、硫酸钙、亚硫酸钙等，而处理这些脱硫灰尘通常采用填埋或直接倒掉的方法，这不仅需要高昂的费用，而且会对环境造成二次污染。在玻璃生产技术中，研究脱硫灰尘的回收再利用一直以来就是一个必须尽快解决的问题，减少脱硫灰尘对环境的二次污染和降低生产成本是工艺技术改进的目标。但是在现有技术中，关于脱硫灰尘回收利用的设备或系统少之又少，远远不能满足环保和成本控制方面的要求。

发明内容

针对上述现有技术中在脱硫灰尘回收利用设备方面的不足，本实用新型提供一种脱硫灰尘回收利用系统。该脱硫灰尘回收利用系统能在玻璃生产过程中有效回收利用脱硫灰尘，部分的减少了原料石灰石的使用量，节省了生产成本，同时也减少了脱硫灰尘对环境的二次污染，起到保护环境的作用。

本实用新型的技术解决方案为：一种脱硫灰尘回收利用系统，包括脱硫灰尘贮仓、设在脱硫灰尘贮仓底部的卸灰斗、通过导灰管与卸灰斗连接的集灰仓和与集灰仓连接的回用管路。储存在脱硫灰尘贮仓中的脱硫灰尘首先会充满底部的卸灰斗，然后脱硫灰尘沿导灰管被导入集灰仓，最后通过回用管路，脱硫灰尘被导入原料配料系统，实现了脱硫灰尘的回收再利用。

对上述技术解决方案的改进为：还包括设置在回用管路上的空气压缩机，其中集灰仓与回用管路的连接位置位于回用管路出口与空气压缩机之间。由空气压缩机导入回收管路中的气流能加快脱硫灰尘从集灰仓通过回收管路导出到原料配料系统，提高本系统的工作效率。

对上述技术解决方案的进一步改进为：还包括通过风机导管与脱硫灰尘贮仓相连的流化风机。脱硫灰尘贮仓内的脱硫灰尘在流化风机吹风的作用下不断翻滚，避免了脱硫灰尘遇潮结块问题的发生，同时也可使脱硫灰尘缓慢流入卸灰斗，不致导致卸灰斗的堵塞。

所述风机导管连接在脱硫灰尘贮仓的底部。此种设计能更有效的使脱硫灰尘贮仓内的脱硫灰尘产生翻滚。

对上述技术解决方案的更进一步改进为：所述集灰仓上设有旋转阀。此旋转阀可以根据原料配料系统所需脱硫灰尘的量来精确控制脱硫灰尘的供给量。

所述卸灰斗的底部连接有卸灰管。将多余的脱硫灰尘通过卸灰管导出脱硫灰尘贮仓。

所述卸灰管上设有闸板阀。不使用卸灰管时，可以利用闸板阀将卸灰管封住。

上述技术解决方案的再进一步地改进为：还包括与所述脱硫灰尘贮仓通过导尘管相连接的布袋除尘器集灰斗。这样就可以利用布袋除尘工艺进行脱硫除尘而收集的灰尘直接由布袋除尘器集灰斗输送到脱硫灰尘贮仓，由于系统之间的紧凑衔接，降低了能量消耗，提高了生产效率。

本实用新型能在生产过程中有效回收利用脱硫灰尘，部分的减少了原料石灰石的使用量，节省了生产成本，同时也减少了脱硫灰尘对环境的二次污染，起到保护环境的作用。

附图说明

 图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种脱硫灰尘回收利用系统，包括脱硫灰尘贮仓7、设在脱硫灰尘贮仓7底部的卸灰斗、通过导灰管8与卸灰斗连接的集灰仓10和与集灰仓10连接的回用管路11。

还包括设置在回用管路11上的空气压缩机12，其中集灰仓10与回用管路11的连接位置位于回用管路11出口与空气压缩机12之间。

还包括通过风机导管4与脱硫灰尘贮仓7相连的流化风机3。

所述风机导管4连接在脱硫灰尘贮仓7的底部。此种设计能更有效的使脱硫灰尘贮仓内的脱硫灰尘产生翻滚。

所述集灰仓10上设有旋转阀9。

所述卸灰斗的底部连接有卸灰管5。所述卸灰管5上设有闸板阀6。

还包括与所述脱硫灰尘贮仓7通过导尘管2相连接的布袋除尘器集灰斗1。

本实施例应用在玻璃生产中时，回收利用的脱硫灰尘中含有玻璃生产原料中的石灰石，可以利用回收脱硫灰尘部分的代替石灰石原料。在减少脱硫灰尘对环境的二次污染的同时，也降低了生产成本。