[实用新型]一种双向对开发泡成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹心板材发泡成型设备，尤其是涉及一种双向对开发泡成型机。

背景技术

夹心板通常由上板、下板，边框以及位于上板和下板之间的保温发泡层构成。现有制造夹心时通常采用手工操作，首先将上板和下板定位好，然后把定位好的半成品手工推入发泡夹具内，待其成型后即完成夹心板的制作。但是，由于现有板材采用全手工操作，生产效率较低，工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术制作恒温板时采用全手工操作，生产效率较低，劳动强度高的技术问题，提供了一种双向对开发泡成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种双向对开发泡成型机，所述双向对开发泡成型机包括成型机主体、设于成型机主体上的压板、设于压板下部且可上下运动的顶板、与成型机主体连接且位于所述顶板两侧的支承架、设置在支承架上的导轨和设置在导轨上且由二个减速电机同步驱动的行车和设置在行车上的恒温模板。

所述模板的四周设置有朝上凸出的档条。

所述压板为可上下运动的恒温热压板。

所述压板上还设置有隔热板。

所述支承架两端均伸出成型机主体且相对成型机主体对称设置。

所述支承架上设置有至少两个行车，且各行车由高至低逐层设置。

本实用新型通过设置行车、恒温模板、压板和顶板，从而可将板材的半成品置于模板上，驱动行车至压板和顶板位置，顶板向上运动与压板配合夹住半成品，然后，再往半成品中注入发泡剂等即可。由于采用了机械自动操作取代手动定位等，不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，而且使得生产出来的恒温板材的质量趋于一致。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型双向对开发泡成型机的结构图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型双向对开发泡成型机的另一实施例结构图。

具体实施方式

请参见图1和图2。本实用新型双向对开发泡成型机包括成型机主体1、设于成型机主体上的压板2、设于压板下部且可上下运动的顶板3、支承架4、行车5和模板6。其中，

成型机主体1上设置有主电箱和主控操作面板11等。在本具体实施例中，主控操作面板采用10.4寸触摸屏。为了向模板中注入发泡剂等，在成型机主体1上还设置有打料枪12。成型机主体上可以设置光栅等精密检测元件，以采用多种安全措施来确保操作安全；还可设置灵敏的液压过载保护装置，在过载时起到保护作用。

压板2为可上下运动的恒温热压板。当然，也可以将压板2设置成不动的固定压板，而由顶板单独运动来夹持模板。所述压板上还设置有隔热板21。

顶板3主要用于朝上顶起模板，以与压板配合夹持定位模板。顶板3可由油缸、汽缸等驱动而运动，如本具体实施例中采用油缸31驱动。

支承架4与成型机主体连接且位于所述顶板两侧。支承架4主要用于支撑行车运动，其上设置有导轨41和可设置驱动行车的控制装置。支承架的端部伸出成型机主体，以防止行车。在本具体实施例中，为了进一步提高工作效率，使支承架的两端均伸出成型机主体且相对成型机主体对称设置，以便于在一端的行车进入发泡位置时，另一端的行车可进行装载的准备工作。此时，形成双向对开工作。

行车5支承于支承架上且可相对支承架运动，其由二个减速电机同步驱动。行车至少设置一个，也可设置多个，以提高工作效率。设置多个时，各行车由高至低逐层设置，如本具体实施例中发泡位置设置有三层行车，即上行车51、中行车52和下行车53。在本具体实施例中，下行车高度为650MM，上行车高度为1090MM。行车可通过各种驱动机构驱动，如电机驱动等。

模板6为恒温模板，其固定于行车上，主要用于放置上板和下板构成的板材半成品，并在其上成型。模板的四周设置有朝上凸出的档条61。档条61主要用于定位上板和下板。

成型机主体、支承架和行车均可此案用钢结构，强度高。本实用新型可采用先进的可编程控制器（PLC）、优质电器元件和密封元件等，以保证设备的可靠性，还可以设置手动和自动两种模式，以根据具体需要进行选择。