[实用新型]一种三相无刷交流发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及交流发电机结构，尤其是指一种三相无刷交流发电机的结构。 

背景技术

现有的120KW～200KW三相无刷交流发电机的励磁方式是无刷可控硅直励，全阻尼，定子H级，转子H级。该交流发电机有单轴承和双轴承两种结构型式，单轴承用联轴器片与柴油机对接省去前轴承，缩短长度，定子引出线12个引出头通过变化可使用在二种频率，四种功率，四种电压下，并可作单相电机使用，用途广泛，但存在以下缺点： 

参见图1，现有的120KW～160KW三相无刷交流发电机中，机壳11是采用钢板卷曲成型的机壳结构，具有体积小、无机壳径向焊接工序(即不需要烧焊法兰圈)的特点，但由于其外径尺寸的限制(即在相同直径尺寸的机壳条件下)只有通过增加铁芯长度(包括定子铁芯15长度及转子铁芯16长度)来满足功率需求，造成硅钢片、漆包线等材料利用率低，同时由于其增加了铁芯长度，增加了轴、阻尼系统等铁铝材料的使用。其次，如图1所示，本交流发电机中采用了搭子螺母121、122与端盖13连接的结构，其中搭子螺母121、122螺栓孔端(即凸端)向下装入机壳11开孔内，用螺栓171、172将端盖13、法兰盖18分别与搭子螺母121、122连接，采用此种结构限制了风扇的外径尺寸(即在相同直径尺寸的机壳条件下)，通风量无法最大化。图1中标记17为底脚。 

参见图2，现有的160KW～200KW三相无刷交流发电机中，机壳21采用铁板卷曲包覆、两端焊接法兰圈251、252的结构，通过螺栓231、232连接后端盖24和法兰圈251，法兰盖22和法兰圈252，这也是目前市场上普遍采用的结构方式。这种结构体积大、重量大、烧焊工序多。而且由于这种结构必须先烧焊机壳，再嵌线的工艺流程，造成定子浸漆时体积过大无法使用连续沉浸机，大大延长了工序流转时间。图2中标记25为底脚。 

综上所述，现有的发电机定子结构，存在材料利用率低、加工工艺复杂等缺点，增加了生产成本，不利于市场竞争。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，用料节约，加工方便，通风量大的三相无刷交流发电机。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种三相无刷交流发电机，包括定子，转子，励磁机，后端盖，法兰盖，联轴器片，端罩，出线箱，其中： 

所述定子包含带有定子绕组的定子铁芯、置于定子铁芯外面的机壳以及置于机壳底部的底脚，其中机壳采用钢板整体卷曲成型，在其两端设置止口； 

所述后端盖置于机壳的后端，机壳的后端设有一个第二搭子螺母，其螺栓孔端向下放置，用第二螺栓穿过后端盖上安装孔旋入第二搭子螺母以连接机壳与后端盖； 

所述法兰盖置于机壳的前端，机壳的前端设有一个第一搭子螺母，其螺栓孔端向上放置，用第一螺栓穿过法兰盖上安装孔旋入第一搭子螺母以连接机壳与法兰盖； 

所述转子包含带有转子绕组的转子铁芯、转轴、轴承以及与转轴连接的风扇，其中转轴上所有部件均采用热套安装，风扇叶片的外周边与法兰盖径向间的间隙为5mm。 

所述底脚是由两个对称并相对置放的角钢以及焊接在两个角钢两端的两块端板结合而成的框架结构，端板的中央为与所述机壳的外径匹配的圆弧形状。 

所述上搭子螺母处于机壳外的部位罩有一个搭子螺母罩。 

本实用新型的有益效果： 

1，本实用新型中法兰盖处的第一搭子螺母采用螺纹孔端向外安装的方式，扩大法兰盖内可用回转半径，在同样直径尺寸的机壳条件下，可以放大风扇直径，提高定转子的通风量，提高发电机功率； 

2，本实用新型改进了现有的三相无刷发电机的定子机械结构，采用整体钢 板卷曲成型机壳及搭子螺母螺纹孔端向外安装结构，其工艺简单，装配方便，用料节约，且安全可靠，降低了生产成本； 

3，本实用新型采用采用整体钢板卷曲成型机壳及搭子螺母螺纹孔端向外安装结构。此种结构可使用先嵌接定子绕组后外压装机壳的工艺方式，大大减小了定子浸漆时的体积，可有效利用连续沉浸机这一先进的定转子浸烘设备，提高了生产效率。 

本实用新型适用于120KW～200KW三相无刷交流发电机机械结构。 

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1为现有的120KW～160KW发电机结构示意图； 

图2为现有的160KW～200KW发电机结构示意图；