[实用新型]一种清洁环保铁丝镀锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材镀锌设备，特别是一种清洁环保铁丝镀锌装置。

背景技术

现有技术中，铁丝镀锌装置及工艺即酸洗镀锌铁丝设备及工艺如下：

1、现有技术中，在步骤1冷拔时要用到大量的拔丝粉，生产过程中飞舞的拔丝粉弥漫在空气中，形成的粉尘严重损害了工人的呼吸系统。正由于此，大多数铁丝厂多采用露天或半封闭式的生产方式，使生产不得不受制于天气和季节的干扰；雨雪天气无法生产，而北方工人冬天又不得不饱受严寒。

2、在步骤3对铁丝进行除锈时，需要用到大量的盐酸，(每吨铁丝生产时耗酸30公斤)，通常作法是在地下挖一个池子，将盐酸倒入其中。盐酸是一种强酸，具有强烈的刺激性气味，且极易挥发，长期接触，引起慢性鼻炎、支气管炎、牙齿酸蚀症，可引起急性中毒，对鼻、口腔粘膜有烧灼感，眼、皮肤接触可灼伤，而盐酸遇到氨化物则会生成巨毒氰化氢。

3、在步骤3、4中，生产过程中产生大量的废酸，酸性废水、含油废水，通常不经处理直接排放到环境中，经常挥发的HCI气体对周边环境也会造成污染。

4、在步骤5a中，需将铁丝放在旋转的线盘上，通常情况下：每捆铁丝重在300-500公斤，每个线盘占地约1平方米，共需要14至20个线盘，工人每天需将七、八吨铁丝搬到线盘上，需要时刻观察着十几个旋转的线盘，且必须来回穿梭在十几个线架子之间，工人劳动强度大、生产效率低，新工人无法胜任，招工难度大，生产成本高。

5、在步骤5h、c中，清洗槽中水槽的水均为常流水，入水口以3000m3/h的流速不断流入清洗槽，溢出的污水则不加处理，许许多多厂家选择偷偷直接从排放口排到了自然环境中，造成地下水污染，给自然环境带来的危害是巨大的。镀前水洗和镀后水洗使用的都是流动水，每天每条生产线上都要排放几十吨甚至上百吨使用后的清洗水，不仅有大量的污水排放，而且极大的浪费了水资源。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无氰、无酸洗，循环水不排放，清洁环保型镀锌铁丝装置。该装置可取代传统的镀锌铁丝设备，节约用水，对环境无污染，降低了工人的劳动强度，使工人摆脱了强酸雾的工作环境，消除了酸对工人身体的伤害，降低了镀锌铁丝的生产成本，提高了企业的竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种清洁环保铁丝镀锌装置，其特征在于：该铁丝镀锌装置主要包括放线机、抛光机、水槽、第一镀锌槽、第二镀锌槽、第三镀锌槽、冷水槽、热水槽和收线机，其中：在放线机、抛光机、水槽、第一镀锌槽、第二镀锌槽、第三镀锌槽、冷水槽、热水槽和收线机上设有滚轮组，滚轮组由滚轮、滚轮轴和支座构成，放线机的铁丝与收线机的铁丝通过每个滚轮组首尾相连，铁丝由收线机牵动依次通过放线机到抛光机，由抛光机内的抛光材料将铁丝表面打磨、抛光，去除锈渍灰尘或油污，再通过水槽清洗铁丝表面，然后，通过第一镀锌槽、第二镀锌槽、第三镀锌槽采用常规的方法和电镀液电镀，电镀之后的铁丝经冷水槽和热水槽清洗铁丝表面，最后由收线机缠绕，周而复始。

其中：该铁丝镀锌装置还包括两个冷水沉淀循环槽和管道，即第一冷水沉淀循环槽、第二冷水沉淀循环槽、第一冷水沉淀循环槽与冷水槽连通的管道、第一冷水沉淀循环槽与第二冷水沉淀循环槽连通的管道、第二冷水沉淀循环槽与水槽、第一镀锌槽、第二镀锌槽、第三镀锌槽连通的管道；其中：该铁丝镀锌装置还包括两个热水沉淀循环槽和管道，即第一热水沉淀循环槽、第二热水沉淀循环槽、第一热水沉淀循环槽与热水槽连通的管道、第一热水沉淀循环槽与第二热水沉淀循环槽连通的管道、第二热水沉淀循环槽与冷水槽和热水槽连通的管道。

所述的抛光材料是6目-120目的碳化硅或棕刚玉或白刚玉或石榴子石。

所述的电镀液是硫酸锌电镀液。

本实用新型的一种清洁环保铁丝镀锌工艺，包括以下步骤：

步骤1置放或缠绕铁丝：将所述的铁丝置于放线机，将铁丝的其中的一头置放或缠绕在抛光机、水槽、第一镀锌槽、第二镀锌槽、第三镀锌槽、冷水槽和热水槽滚轮组上，并将铁丝的端头固定在收线机上，备用；

步骤2：备料：在抛光机内填充抛光材料，在水槽填充自来水，在第一镀锌槽、第二镀锌槽、第三镀锌槽内填的电镀液，在冷水槽内填充自来水，在热水槽内设有电热器和温度控制器，在热水槽内填充自来水后通过电热器和温度控制器将的温度加热和控制在70-90℃。