[实用新型]基于液压系统的1000KN电机转子压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机转子压铸设备工程技术领域，具体涉及一种基于液压系统的1000KN电机转子压铸机。 

背景技术

目前电机转子的压铸过程每个工序单一生产，过程是非连续性的，手工操作多，电机行业普遍存在电机转子压铸设备水平低，造成电机转子铸铝质量不稳定、废品率高。1000KN电机转子压铸机开发和研制，实现了电机转子高压铸铝的全部工艺，改变了我国电机行业长期以来传统的电机转子离心式和低压铸铝的方法，对电机转子压铸设备水平低、电机转子铸铝质量不稳定、废品率高、浪费大、工作环境差和工人劳动强度大等这些久而未决的问题有一定的创新性和前瞻性。此系统满足了生产工艺要求，达到了较高的技术要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于液压系统的1000KN电机转子压铸机，解决了现有电机转子压铸设备水平低、电机转子铸铝质量不稳定、废品率高、浪费大、工作环境差和工人劳动强度大的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，基于液压系统的1000KN电机转子压铸机，包括相配合的脱模模架装配、动模水套装配及静模水套装配，动模水套装配设置在脱模模架装配下方，贯穿脱模模架装配及动模水套装配的轴向设置有顶料杆，顶料杆内设置有假轴，动模水套装配的下部和静模水套装配的上部对应设置有模腔，静模水套装配的下方设置有可左右移动的容杯，容杯的一端通过二级连轴器装配与送切料油缸相连接。 

本实用新型的特点还在于，其中的脱模模架装配由上下设置的拔模装置及假套装配而成。

其中的动模水套装配由在上下设置的动叶片模及动模中圈外套动模水套装配而成。 

其中的静模水套装配由在上下设置的静模中圈及静叶片模外套静模水套装配而成。 

本实用新型的有益效果是， 

（1）该机床由机、电、液联合控制，其所有动作顺序时间可由PC机设定，从而实现全流程自动化操作，安全可靠。

（2）采用二级压射：慢压射和快压射，同时铸模中采用风叶片进铝的多股浇道，成型容易，可降低压射速度，气孔率小，压力传递快，内在质量及密实度好，从而为保证电机质量的态势特性提供了充分的保证。 

（3）该机床的液压系统中，利用蓄能器贮存油液的压力能，在系统中的功用： 

a. 作为辅助动力源，减少了电动机的功率损耗，降低了系统的温升。

b. 在驱动液压泵的原动机发生故障时，蓄能器作为应急动力源，向系统输油,可避免意外事故的发生。 

c. 维持了系统压力，减少了液压冲击或压力脉动。 

（4）根据压射过程的需要，自行设计非标快压射阀和蓄能器节流阀，为二级压射的顺利实现提供了必要的保证。 

附图说明

图1是本实用新型基于液压系统的1000KN电机转子压铸机的装料示意图； 

图2是本实用新型基于液压系统的1000KN电机转子压铸机的结构示意图；

图3本实用新型基于液压系统的1000KN电机转子压铸机的装配示意图。

图中，1.铝勺，2.容杯，3.脱模模架装配，4.动模水套装配，5.顶料杆，6.成型转子，7.静模水套装配，8.余料，9.二级连轴器装配，10.送切料油缸，11.拔模装置，12.假套，13.动叶片模，14.动模中圈，15.动模水套，16.假轴，17.静模中圈，18.静模水套，19.静叶片模。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型基于液压系统的1000KN电机转子压铸机的结构，如图1及图2所示，包括相配合的脱模模架装配3、动模水套装配4及静模水套装配7，动模水套装配4设置在脱模模架装配3下方，贯穿脱模模架装配3及动模水套装配4的轴向设置有顶料杆5，顶料杆5内设置有假轴16，动模水套装配4的下部和静模水套装配7的上部对应设置有模腔，静模水套装配7的下方设置有可左右移动的容杯2，容杯2的一端通过二级连轴器装配9与送切料油缸10相连接，送切料油缸10带动容杯2左右平移。通过铝勺1可将油液灌入容杯2中。如图3所示，脱模模架装配3由上下设置的拔模装置11及假套12装配而成；动模水套装配4由在上下设置的动叶片模13及动模中圈14外套动模水套15装配而成；静模水套装配7由在上下设置的静模中圈17及静叶片模19外套静模水套18装配而成。