[实用新型]一种真空多功能焖炒锅的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炊具，尤其涉及一种真空多功能焖炒锅的结构。

背景技术

在本实用新型提出之前，一般炒锅大多为单层结构，一方面，单层锅体传热快，热源的热量在锅体的底部很快传到上部，导致锅体受热不均匀，很容易产生油烟，对环境造成污染，而且油温过高，容易着火，不仅浪费油还会对人体会造成伤害；另一方面，单层锅体散热快，热量很容易往外扩散，而且炒完后锅体不能保温。

另外中国专利CN 201001616Y公开了一种均温节能保温炒锅，它为真空夹套式结构，夹层中填充有高效导热液体，这种炒锅存在以下不足：一是由于夹层中填充有高效导热液体，所以夹层抽成真空难以实现；二是由于夹层中填充的是高效导热液体，所以锅体必须水平放置，不然填充的高效导热液体流动导致锅体受热不均匀，实际使用过程中极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单，环保，节能，节油，能对炒完后的饭菜进行保温且能在电磁炉上使用的真空多功能焖炒锅的结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空多功能焖炒锅的结构，包括锅盖、锅体，其特征是所述锅体由保温锅身和导热锅底组成，保温锅身是由锅体外胆1和位于锅体侧面的锅体内胆2组成的双层抽真空层，在锅体侧面和锅体底面交界处的内、外胆之间由连接圈3连接，所述导热锅底由均热板4、导磁板5和位于锅体底面的锅体内胆组成，均热板位于锅体底面锅体内胆的下端，并与锅体内胆底部覆底焊接，均热板侧面与连接圈之间设有间隙，导磁板位于均热板下面并紧贴均热板。

优选地，所述均热板4、导磁板5和位于锅体底面的锅体内胆2均为平板。

优选地，所述锅体内胆2是底面为圆形平面的拉深件。

在上述方案中，所述均热板4可以为与锅体内胆2底面相配合的实心铝板、实心铜板或实心银板，也可以为与锅体内胆2底面相配合的由铝板+铜板+银板或由铜板+银板多层板组合的复合板。

优选地，所述锅盖是由锅盖内胆10锅盖外胆11、抽真空盖板12组成的双层抽真空锅盖。

优选地，所述均热板4侧面与连接圈3之间的间隙为0.01mm～15mm。

由于本实用新型采用由保温锅身和导热锅底组成独特真空锅体结构，因此，在制作工艺上可以采用在锅体内胆与锅体外胆、连接圈密封焊接后，先进行抽真空处理，确认真空处理合格后，再将均热板和导磁板焊接、装配于锅体内胆底部下端，并与连接圈内侧保持0.01～15mm间隙。不仅降低了抽真空过程中产生的不合格品而导至的导磁板、均热板的损失或损坏，而且还降低了抽真空过程中的电能损耗；解决了均热板覆底焊后很难抽真空的工艺问题。

本实用新型结构简单，不仅解决了实际应用过程中出现锅体受热不均匀的问题，还解决了锅体热量很容易往外扩散，不节能的弊端。尤其采用锅体内胆底部覆底焊接均热板，并与连接圈内侧保持一定间隙，有效降低了使用过程中热能通过真空外胆热传导的损失。

本实用新型的导热锅底采用均热板和导磁板组合结构的设计方案，充分发挥均热板储存热量作用，使得导热锅底受热均匀；利用导磁板保证了锅体能在电磁炉上使用；特别是采用保温锅身为双层真空结构的设计，使得锅体具有保温的效果；而导热锅底与保温锅身这两种结构的结合保证了锅体不仅受热均匀，而且还能保温，保证了加工成型容易实现；另外加设的真空锅盖还能进一步提高本实用新型的保温性能，并防止锅体烫伤人体。

本实用新型结构简单容易实现，环保，节能，节油，还能对炒完后的饭菜进行保温，加设的锅盖还适用于其它锅体。

附图说明

图1是实施例的剖面图。

图2是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

本实施例包括锅盖9、锅体6，所述锅体6由保温锅身和导热锅底组成，保温锅身是由锅体外胆1和位于锅体侧面的锅体内胆2组成的双层抽真空层，在锅体侧面和锅体底面交界处的内、外胆之间由连接圈3密封焊接。所述导热锅底由均热板4、导磁板5和位于锅体底面的锅体内胆2组成，均热板4位于锅体底面锅体内胆2的下端，并与锅体内胆底部覆底焊接，均热板侧面与连接圈3之间设有0.01～15mm间隙，导磁板5位于均热板下面并通过覆底焊接密封连接。所述均热板、导磁板均为圆形平板，所述锅体内胆2是底面为圆形平面的拉深件。所述均热板4可以为与锅体内胆2底面相配合的实心铝板、实心铜板或实心银板，也可以为与锅体内胆底面相配合的由铝板+铜板+银板或由铜板+银板多层板组合的复合板。锅体外胆1和锅体内胆2均由不锈钢制成。