[实用新型]三维激光切割用柔性定位支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维激光切割技术领域，具体地说是一种三维激光切割用柔性定位支架。

背景技术

中国汽车市场要求车型换代速度快，企业需要不断地开发新产品，不断地开发新模具，而三维激光切割是模具加工流程中的关键环节，要求三维激光切割必须精度高、速度快，并严格按照设计数据完成，所以三维激光切割必须保证切割精度在±0.2mm以内。

而主流的三维激光切割定位支架存在一些缺陷，主要表现为：原先切割钣金件的定位支架为整体式，通用性差，而且由于自重较重造成操作困难；另外，制作成本高，由于定位支架无通用性，每个钣金件的定位支架都有独特性，支架的加工费时、费料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种通用性好、安装方便的分体式三维激光切割用柔性定位支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的三维激光切割用柔性定位支架，包括支架平台、卡板固定座、局部断面卡板，所述支架平台上均匀间隔设有若干横向销孔和纵向螺钉孔，所述卡板固定座通过压板定位，所述压板通过螺钉固定在支架平台上，所述卡板固定座的顶部中间处开有用于安装局部断面卡板的安装槽，所述卡板固定座的底部设有十字排列的四个底部销孔，其中任意相对的两个底部销孔均可与平台上相邻的两个横向销孔相配合。

优选地，所述卡板固定座的中部内凹形成一内凹部，所述内凹部的截面为矩形，所述压板为两块，所述每块压板为中部开有压板槽的矩形块，所述内凹部的左右或前后两侧分别被两块压板顶住，所述每块压板分别通过压板墩支撑，所述压板墩位于支架平台上，两个螺钉分别依次穿过两个压板槽和支架平台上的两个纵向螺钉孔，将压板固定在支架平台上。

优选地，述局部断面卡的下部设有两个第一销孔，所述卡板固定座的上部侧边处开有两个第二销孔和一个螺钉孔，两个用于定位的内螺纹圆柱销分别依次穿过两个第二销孔和两个第一销孔，一个内六角圆柱头螺钉穿过所述螺钉孔将局部断面卡和卡板固定座固定。

优选地，所述支架平台上还设有与机床平台用螺栓固定的螺栓孔。

本实用新型的三维激光切割用柔性定位支架为分体式，各部件具有标准化程度高、结构简单、成本低，并且通用性好。

附图说明

图1为本实用新型三维激光切割用柔性定位支架的结构示意图。

图2为卡板固定座的立体结构图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的左视图。

图5为图2的仰视图。

图6为压板的立体结构图。

图7为局部断面卡的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的三维激光切割用柔性定位支架，包括支架平台3、卡板固定座2、局部断面卡板1，支架平台3上均匀间隔设有若干横向销孔71，72和纵向螺钉孔81，82，卡板固定座2通过压板4定位，压板4通过螺钉10固定在支架平台3上，卡板固定座2的顶部中间处开有用于安装局部断面卡板1的安装槽21，卡板固定座2的底部设有十字排列的四个底部销孔221，222，223，224，其中任意相对的两个底部销孔221、223或222、224均可与平台上相邻的两个横向销孔71，72相配合，如图5所示。

如图2、图3和图4所示，卡板固定座2的中部内凹形成一内凹部23，内凹部23的截面为矩形，压板4为两块，如图6所示，每块压板4为中部开有压板槽41的矩形块，如图1所示，内凹部23的左右或前后两侧分别被两块压板4顶住，每块压板4分别通过压板墩9支撑，压板墩9位于支架平台3上，两个螺钉10分别依次穿过两个压板槽41和支架平台上的两个纵向螺钉孔81，82，将压板4固定在支架平台3上。

如图7所示，局部断面卡1的下部设有两个第一销孔11，卡板固定座2的上部侧边处开有两个第二销孔24和一个螺钉孔25，两个用于定位的内螺纹圆柱销5分别依次穿过两个第二销孔24和两个第一销孔11，一个内六角圆柱头螺钉6穿过螺钉孔25将局部断面卡1和卡板固定座2压紧固定，如图1所示。

如图1所示，支架平台3上还设有与机床原有平台用螺栓固定的螺栓孔12，该支架平台3可根据机床原有平台大小设计成各种大小规格，再根据机床原有平台大小，拼接成整体切割平台，对整个支架平台3进行热处理，以保证支架平台3的强度及耐久性。