[实用新型]变压吸附脱碳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附脱碳装置。

背景技术

目前工业化的变压吸附脱碳装置主要是应用于煤头企业，该类企业生产过程中的CO₂相对过剩，氢氮气可以达到较高的回收率，但CO₂的回收率仅有70％左右。而对于气头企业来说，CO₂是必须全部回收的，现有技术中，净化气与解吸气的纯度及CO₂的回收率不能兼顾。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压吸附脱碳装置，不仅能够同时兼顾净化气与解吸气的纯度及CO₂的回收率，而且非常适用于气头企业的氢氮气和CO₂同时全回收应用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种变压吸附脱碳装置，包括油水分离器、主吸附塔和副吸附塔，所述油水分离器与所述主吸附塔的底部连接，所述主吸附塔的顶部与所述副吸附塔的底部连接，所述主吸附塔的底部连接有主塔真空泵，所述主塔真空泵连接有解吸气缓冲罐，所述解吸气缓冲罐连接有CO₂压缩机，所述副吸附塔的底部连接有副塔真空泵，所述副塔真空泵连接有循环气缓冲罐，所述循环气缓冲罐连接有循环压缩机，该循环压缩机与所述油水分离器连接，所述副吸附塔的顶部连接有输出净化气的管道。

进一步技术方案，所述主吸附塔与所述副吸附塔分别为25台，通过425个程控阀门相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可以很好地应用于以天然气为原料合成氨生产尿素工艺中，采用本变压吸附脱碳装置可直接应用于气头企业，能使所有工艺的气体完全回收，无对外放空，既保证了净化气和解析气的高纯度，又同时兼顾了其高收率，非常适用于气头企业的氢氮气和CO₂同时全回收应用。

附图说明

图1为本实用新型变压吸附脱碳装置其中一实施例的连接结构示意图；

图2为本实用新型变压吸附脱碳装置的工艺流程图；

图中：1-油水分离器，2-主吸附塔，3-副吸附塔，4-主塔真空泵，5-副塔真空泵，6-解吸气缓冲罐，7-循环气缓冲罐，8-循环压缩机，9-CO₂压缩机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种变压吸附脱碳装置，包括油水分离器1、主吸附塔2和副吸附塔3。所述油水分离器1与所述主吸附塔2的底部连接，所述主吸附塔2的顶部与所述副吸附塔3的底部连接，所述主吸附塔2与所述副吸附塔3分别为25台，通过425个程控阀门相互连接。所述主吸附塔2的底部连接有主塔真空泵4，所述主塔真空泵4连接有解吸气缓冲罐6，所述解吸气缓冲罐6连接有CO₂压缩机9。所述副吸附塔3的底部连接有副塔真空泵5，所述副塔真空泵5连接有循环气缓冲罐7，所述循环气缓冲罐7连接有循环压缩机8，该循环压缩机8与所述油水分离器1连接，所述副吸附塔3的顶部连接有输出净化气的管道。

如图2所示，图2为本实用新型变压吸附脱碳装置的工艺流程图。来自变换气总管的低变气经油水分离器1分离油水后，由主吸附塔2底部进入，顶部出来，再进入副吸附塔3底部，变换气中CO₂被吸附剂吸附下来，出副吸附塔3的净化气(CO₂含量≤0.2％)送去甲烷化工序。吸附一定时间后，该吸附塔转为再生，吸附塔经十三次内部均压，将压力降低到接近常压后，由主塔真空泵4从主吸附塔2抽真空解吸，高浓度的解吸气送入解吸气缓冲罐6，然后由CO₂压缩机9加压后供尿素生产使用。副塔真空泵5从副吸附塔3抽出的低浓度CO₂气体(简称循环气)送到循环气缓冲罐7，通过循环压缩机8加压后送回低变气入口再次吸附。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。