[实用新型]一种用于高温尾气余热回收的新型换热器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于高温尾气余热回收的新型换热器。

背景技术

光管制造厂是耗能大户，特别是光管加热炉中的高温尾气。其每时每刻都在排放大量的尾气，这些尾气一般都在130℃～250℃。不但浪费了大量的能源，同时也增加了热炉的燃气费用。以往的换热器虽然可以部分回收利用这部分的热能，但因本身结构的限制，使得其存在使用效果差、使用寿命短，保养维护困难的缺陷。无论是热量回收效率或本身的利用率的都比较低。这就需要一种实用新型的换热器来满足这些要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用效果好、使用寿命长、保养维护容易、无论是热量回收效率或本身的利用率的都高的用于高温尾气余热回收的新型换热器。

本实用新型是这样实现的，包括单元换热构件，单元换热构件包括金属换热片、纵向条状密封垫、横向条状密封垫、连接杆、紧固螺丝，两片金属换热片及夹在两片金属换热片两端的两纵向条状密封垫构成换热单体，上下叠加的相邻两换热单体间的两侧夹持有两横向条状密封垫，四根连接杆分别穿过金属换热片的四个角上及位于角上的纵向条状密封垫端部和横向条状密封垫端部，紧固螺丝旋接在连接杆的端头将上下叠加的换热单体及位于换热单体间的横向条状密封垫紧密连接起来，形成相互垂直的纵向换热通道和横向换热通道。使用时，将纵向换热通道的其中一进口的面与新鲜空气流通通道相连，将横向换热通道的其中一进口的面与高温尾气的流通通道相连，通过本发明换热器的热交换，高温尾气的热能被传递、交换到新鲜空气上，这样，人们就可以利用干净的高温的新鲜热空气了。

这里，为了保证换热单体具有牢固的构造，构成换热单体的其中一金属换热片的两端部向内弯折后再向外弯折成斜向内的钩状，另一金属换热片的两端部向内弯折并扣在其中一金属换热片的相应的钩状弯折内。由于上述的弯折可很方便地采用冲压的工艺来实现，因此，制造简单、使用拆装、维护方便，位于两金属换热片端部的两纵向条状密封垫有效地将两金属换热片端部的扣接部位密封。

为了方便地、且紧密地与其他的空气通道密封连接，在单元换热构件的纵向换热通道和横向换热通道的进出口的边缘连接有条形板，同一面上的条形板头尾连接。这样，通过同一面上的条形板所形成的框形面就能紧密地与其他的空气通道密封连接。

为了保证高温尾气不会混入新鲜空气中，在单元换热构件的纵向换热通道和横向换热通道的其中一通道的进出口的面上连接有回形密封槽。使用时，该回形密封槽的槽内填塞密封棉后再与其他的传导新鲜空气的空气通道密封连接，这样，高温尾气就不能渗入并与新鲜空气混合。

这里，纵向换热通道位于同一方向的两个以上的单元换热构件在垂直方向上叠加并相互连接在一起形成垂直连接单元。这样，就有效地增加了热交换的能力。

为了进一步提升热交换能力，两个以上的垂直连接单元依照纵向换热通道头尾相连或者横向换热通道头尾相连的方式连接在一起形成复合连接单元。

依照纵向换热通道头尾相连的复合连接单元沿横向连接在一起或者依照横向换热通道头尾相连的复合连接单元沿纵向连接在一起形成多重合连接单元。在多重合连接单元的顶部和底部设置有压板，通过连接在压板四个角上的拉杆将压板压紧在多重合连接单元的顶部和底部，在相邻的垂直连接单元的结合处设置有侧压板，侧压板的两端分别固定连接在两压板上。这样，通过压板及侧压板、拉杆将所有的垂直连接单元紧密连接起来。

本实用新型与已有技术相比，具有使用效果好、使用寿命长、保养维护容易、无论是热量回收效率或本身的利用率的都高的优点。

附图说明：

    图1为本实用新型的单元换热构件的结构示意图；

图2为本实用新型的单元换热构件的爆炸图；

    图3为本实用新型的换热单体的结构示意图；

    图4为垂直连接单元的结构示意图；

    图5为多重合连接单元的结构示意图。

具体实施方式：

    现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：