[实用新型]一种节能连续式湿粕脱溶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制取高温粕的湿粕脱溶机，确切地说是涉及一种用于连续固-液萃取装置中除去湿粕中液体萃取剂的高温粕的节能连续式脱溶机。

背景技术

连续固-液萃取广泛用于油脂工业，如从各种天然油料、植物籽实中提取植物油，此外还应用于制糖、植物浓缩蛋白、食品工业、化学工业、中草药中有效成分的提制以及香料的提取等，所使用的萃取剂也叫溶剂，常见的有非极性的烃类如正己烷，极性的醇类如乙醇、水等。

完成萃取过程后尚含萃取剂的萃余物俗称湿粕。无论所使用的萃取剂是何种类型，即使是水，也需要将溶剂从产品中分离，这一过程称为湿粕脱溶，采用机械法如沥干、压榨一般只能除去部分表面溶剂，湿粕中存在的大部分溶剂都需要经过热力法脱溶才能达到安全、经济、适用的要求，这种热力法脱溶机即是本实用新型所涉及的连续湿粕脱溶机。

目前，在工业上制取高温粕广泛使用的主流湿粕脱溶机：一是原德国鲁奇公司开发的高料层蒸烘机，主要用于入浸水分较低的固体原料；一是在舒马赫专利基础上研制出的DT(脱溶-烤粕)、DTDC(脱溶-烤粕-干燥-冷却)等。这两种脱溶机都是组合式的，包含相同的操作单元：(1)预脱层，采用间壁式传热(水蒸气与湿粕不接触)，用于提高湿粕温度并适度蒸发其表面溶剂；(2)汽提层，利用水蒸汽蒸馏的原理，水蒸汽与湿粕接触，并从下向上穿过整个湿粕料层，一部分水蒸汽用于降低脱溶机内溶剂的分压，称为不凝缩直接蒸汽；一部分用于提供物料升温及溶剂蒸发所需的热量，变成液体冷凝水进入粕中，称为凝结蒸汽。以上三个方面的蒸汽用量构成了湿粕脱溶机总的水蒸汽耗量。

在结构上，这些脱溶机也有共同点：(1)立式结构，不同构造的圆形塔盘形成不同的操作单元，各层塔盘的搅拌翅由一根主轴驱动；(2)脱溶机产生的溶剂蒸汽和水蒸汽从脱溶机的顶部由同一出口引出；(3)要求脱溶机头部能形成微负压，以避免过多的溶剂泄漏和不凝缩的水蒸汽返回浸出器。不同的塔盘直径，不同数量的预脱层和汽提层形成了工业上种类繁多的湿粕脱溶机，也决定了湿粕脱溶机能耗的高低。

由于固-液萃取的工业用途较广，特别是在关系国计民生的食用油制取行业不可或缺。在大量的工厂实际生产中，很难保证脱溶机头部不产生正压，也就意味着产生更多的溶剂泄漏和水蒸汽进入浸出器。而对于特定的工厂和已使用的湿粕脱溶机，在湿粕脱溶机消耗的能量几乎不再可能降低，据测算，湿粕脱溶机所消耗的热量占整个固-液萃取装置的60％以上，因此，降低湿粕脱溶机的热量消耗有很大的现实意义，比如中国国内每年进入固-液萃取装置的油料总量在6000万吨以上，如果每吨原料在湿粕脱溶机中减少蒸汽消耗10kg，相当于全行业每年可节约60万吨水蒸汽，每吨水蒸汽按现行价格300元计算，可节约近2亿人民币的能源支出，同时也减少了大量的CO₂和SO₂等废气排放。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有主流湿粕脱溶机的不足，更是为了降低湿粕脱溶机的热量消耗，而提供一种节能连续式湿粕脱溶机。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

节能连续式湿粕脱溶机，包括筒体、出料装置、预脱溶段塔盘、汽提段塔盘、主轴和搅拌翅、支腿、电机和减速机，其特征在于：筒体分为上、下两部分，上部为预脱溶段，下部为汽提段；筒体的预脱溶段内壁上安装有多层预脱溶段塔盘，筒体的汽提段内壁上安装有多层汽提段塔盘，每层预脱溶段塔盘设有水蒸汽进出口和固体物料的落料口，最后一层的汽提段塔盘设有水蒸汽进口，最后一层的汽提段塔盘的接触物料的层板上钻有多个圆形喷孔，除最后一层汽提段塔盘的其余每层汽提段塔盘分别设有水蒸汽进出口、圆形孔洞和出料装置，且圆形孔洞与夹套内的水蒸汽不接触；最后一层的预脱溶塔盘设有出料装置，筒体顶部的端板上设有气体出口和进料口，筒体的汽提段的上部设有出气口和回渣口，筒体底部的端板上设有出料口和支腿，主轴安装在筒体的内部，且主轴的中心线与筒体的中心线重合，每层塔盘设有搅拌翅，且搅拌翅固定在主轴上，主轴从底部端板伸出，与地面上的减速机的垂直轴相连，电机与减速机的水平轴相连，形成一个整体。

所述的筒体为一立式的圆柱体。出料装置、每层预脱溶段塔盘、每层汽提段塔盘采用现有的结构。每层预脱溶段塔盘、每层汽提段塔盘都是一夹套结构。