[实用新型]模切机变频驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机变频驱动系统。

背景技术

早期模切机设备中，多采用直流电机加调速电机配合方式完成调速，不仅设备繁琐，而且所采用直流电机一般为有刷直流电机，不仅启动电流大(可达到额定电流的10～20倍)，而且在实际生产中往往大幅度调速运行，随设备使用年限增长，直流电机碳刷、换向器等部件磨损严重，造成两者接触电阻变大，引起发热，久而久之导致电机转子换向器表面烧蚀，严重时甚至烧坏绕组。后期维修或更换直流电机成本高、不经济。

另外，机器在正常运转时，直流主电机换向恶化，运行不稳定，经常出现纸张走斜、双张、前规不到位、拉规不到位等，造成紧急停机，对机器本身也造成较大的机械冲击，大大影响设备使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种采用变频器调速的模切机变频驱动系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种模切机变频驱动系统，该变频驱动系统设有控制柜，在控制柜内设有变频器和PLC控制器，在变频器的p+与PB端接有若干个电阻，在R、S、T端分别接有交流接触器KM1三组常开主触点，KM1三组常开触点另一端分别与三相动力电源相线连接，在变频器X1与COM端之间设有KA1常开触点与KA2常闭触点串联支路。在变频器X2与COM端之间设有KA2常开触点与KA1常闭触点串联支路。所述的KA1常开触点与KA1常闭触点为联动触点，KA2常闭触点KA2常开触点为联动触点。在变频器AI1、+10V、GND端连接有三端电位器，所述电位器最大阻值10K，调整电平范围为0～10V连续可调；在变频器U、V、W端与控制柜外变频电机连接，变频电机上设有接地端，在变频器L接线端与U、V、W任意一相动力线连接，N接线端与动力线N相连接。

在PLC控制器输入端X0与输入端COM之间接有SB1常开按钮，X1与输入端COM之间设有SB2常开按钮与KA2常闭触点的串联支路、X2与输入端COM端之间设有SB3常开按钮与KA1常闭触点串联支路；在PLC输出端Y0与输出端COM之间连接有KM1接触器线圈、Y1与输出端COM连接有KA1继电器线圈与KA2常闭触点串联支路、Y2与输出端COM连接有KA2继电器线圈与KA1常闭触点串联支路。

PLC控制器L接线端与U、V、W任意一相动力线连接，N接线端与动力线N相连接。

本实用新型的有益效果是采用PLC与变频器结合控制变频电机，提升设备控制系统，减少外围调速电机机械装置，便于维护，提高了电机运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型变频器主控电路图；

图2是本实用新型PLC控制电路图。

其中1.电源，2.三相动力电源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种模切机变频驱动系统，该变频驱动系统设有控制柜，在控制柜内设有变频器和PLC控制器，在变频器的p+与PB端接有若干个电阻，在R、S、T端分别接有交流接触器KM1三组常开主触点，KM1三组常开触点另一端分别与三相动力电源2相线连接，在变频器X1与COM端之间设有KA1常开触点与KA2常闭触点串联支路。在变频器X2与COM端之间设有KA2常开触点与KA1常闭触点串联支路。所述的KA1常开触点与KA1常闭触点为联动触点，KA2常闭触点与KA2常开触点为联动触点。在变频器AI1、+10V、GND端连接有三端电位器，所述电位器最大阻值10K，调整电平范围为0～10V连续可调；在变频器U、V、W端与控制柜外变频电机连接，变频电机上设有接地端，在变频器L接线端与U、V、W任意一相动力线连接，N接线端与动力线N相连接。

在PLC控制器输入端X0与输入端COM之间接有SB1常开按钮，X1与输入端COM之间设有SB2常开按钮与KA2常闭触点的串联支路、X2与输入端COM端之间设有SB3常开按钮与KA1常闭触点串联支路；在PLC控制器输出端Y0与输出端COM之间连接有KM1接触器线圈、Y1与输出端COM连接有KA1继电器线圈与KA2常闭触点串联支路、Y2与输出端COM连接有KA2继电器线圈与KA1常闭触点串联支路。

PLC控制器L接线端与U、V、W任意一相动力线连接，N接线端与动力线N相连接。