[实用新型]铣闸瓦撑开档装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种铣闸瓦撑开档装置。

背景技术

铣闸瓦撑开档时，在立式加工中心上进行加工。由于该产品主要由钢板焊接而成,而钢板厚度跳动范围非常大。原产品以工件的钢板外侧定位，经常出现一边余量少,一边余量多，甚至出现一边能加工出，一边加工不到的问题。而且每上一个工件，都得重新对刀，重新定位。操作十分繁琐,且容易编程疲劳及出错。劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：加工铣闸瓦撑开档时，由于该产品主要由钢板焊接而成,而钢板厚度跳动范围非常大，原产品以工件的钢板外侧定位，经常出现一边余量少,一边余量多，甚至出现一边能加工出，一边加工不到的问题，而且每上一个工件，都得重新对刀，重新定位。操作十分繁琐,且容易编程疲劳及出错，劳动强度大，提供一种铣闸瓦撑开档装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种铣闸瓦撑开档装置包括待加工工件和底板，待加工工件置于底板的一面上，所述底板上设有压块、限位块一和限位块二，所述压块位于底板的中间压紧待加工工件，通过压紧螺栓与底板连接，限位块一与限位块二置于待加工工件的内侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底板的两端设有卡槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底板的另一面设有定位键和定位销。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压紧螺栓上设有垫圈和螺母。

本实用新型的有益效果是：这种铣闸瓦撑开档装置解决了开档时一端加工，另一端加工不到的情况，而且通过定位键定位后，只需要将工件安装在工作台上，然后通过两定位块的定位来编程，即可以批量加工，解决了每上一个工件都要校直工件，定位工件，输入定位坐标的繁琐工作，现在只需要在加工每一批的第一个产品时确定好即可，降低了操作的繁琐与劳动强度，也降低了出错的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左视结构示意图；

其中: 1、底板，2、待加工工件，3、压块，4、限位块一，5、压紧螺栓，6、垫圈，7、螺母，8、限位块二，9、卡槽，12、定位键，13、定位销。

具体实施方式

如图1和图2所示，包括待加工工件2和底板1，待加工工件2置于底板1的一面上，所述底板1上设有压块3、限位块一4和限位块二8，所述压块3位于底板的中间压紧待加工工件2，通过压紧螺栓5与底板1连接，限位块一4与限位块二8置于待加工工件2的内侧。限位块一4和限位块二8保证对待加工工件2的垂直度，平行度及定位精准。

底板1的两端设有卡槽9。卡槽9用于放置T形压紧螺栓将底板固定于机床工作台上的T形台。

底板1的另一面设有定位键12和定位销13。定位键12和定位销13的设置与机床工作台上T形台严密配合。

压紧螺栓5上设有垫圈6和螺母7。垫圈6和螺母7起到更好的固定作用。

这种铣闸瓦撑开档装置，具体操作步骤如下：

1、将这种铣闸瓦撑开档装置上的定位键12和定位销13组成的定位键两定位键卡入机床工作平台上的T形槽内。用T形螺栓从工作平台上卡入底板1上的卡槽9，加垫圈用螺母压紧，固定。

2、用寻边器或其他方法找好定位块一和定位块二的坐标。并记录下来。

3，将压紧螺栓5装于底板1上。

4，将待加工工件2置于底板1上，分别用限位块一4和限位块二8来定位。

5，用塞尺检查待加工工件2与这种铣闸瓦撑开档装置两定位块之间的间隙，不大于0.05mm。

6，用压块3将待加工工件2夹紧。

7，将步骤2记录的坐标作为定位基准，用来编程。

8，加工工件。

在未移动过工装的情况下。重复4，5，6，8步骤，则可批量加工该产品。

这种铣闸瓦撑开档装置解决了开档时一端加工，另一端加工不到的情况，而且通过定位键定位后，只需要将工件安装在工作台上，然后通过两定位块的定位来编程，即可以批量加工，解决了每上一个工件都要校直工件，定位工件，输入定位坐标的繁琐工作，现在只需要在加工每一批的第一个产品时确定好即可，降低了操作的繁琐与劳动强度，也降低了出错的可能性。