[实用新型]一种车削钢盆顶子装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车钢盆加工的技术领域，特别涉及一种车削钢盆顶子装置。

背景技术

汽车维修保养工作中经常要进行钢盆换顶车削加工，目前市面上常用的钢盆换顶设备存在刚性不足、易振动、加工效率低、稳定性差等问题，给汽车维修保养工作造成了诸多不便和困难。

中国实用新型专利《钢圈换顶铣削装置》（专利号：201020584165.5）公开了一种提高车轮钢圈加工速度以及效率的钢圈换顶铣削装置，其通过卡盘驱动钢圈旋转，钢柱通过端部的D形结构与铣削头内设计的D形固定孔配合以使铣削头固定，从而完成刃具对钢圈的铣削。然而在该技术方案中，由于其要让出每次换钢圈的空间，其只能通过上述钢柱端部与铣削头对应套接的方式来解决，而在加工过程中，刃具会受到很大的扭力，通过上述方式，由于钢柱单头固定，属悬臂支撑，在铣削过程中，由于作用力与反作用力的关系，容易在加工时发生偏摆，出现振动打刀的现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种稳定高效的钢盆换顶车削加工装备，其优点在于：双定位装置可使刚性主轴更加稳固，刀套与主轴通过六齿内花键套接，加工中可承受更大的切削扭距力，还可保证刀套轴向加工行程导向的稳定性，设置三把高速钢刀头，可根据加工需要，提高工作效率。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种车削钢盆顶子装置，包括机架、卡盘、刚性定位主轴和车削装置，所述刚性定位主轴垂直固定设置于机架的底座上，所述由驱动机构驱动的卡盘通过轴承套接在刚性定位主轴上，其特征在于：在所述刚性定位主轴上、卡盘上方套接有刀套组件，在所述刀套组件上设置有至少一个用于车削钢盆顶子的高速钢刀头。

本实用新型所述的车削钢盆顶子装置，其在所述机架上设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构包括辅助定位头和锁紧螺栓，所述辅助定位头的一端与设置在机架上的升降驱动机构连接，在所述刚性定位主轴上端的刀套组件上设置有定位台阶，在所述辅助定位头的另一端设置有与所述定位台阶对应的套孔，所述刀套组件包括刀套以及用于连接刀套和辅助定位头的轴头，通过所述锁紧螺栓可将辅助定位头与刀套组件的轴头固定连接在一起。

本实用新型所述的车削钢盆顶子装置，其所述刀套通过六齿矩形花键与刚性定位主轴组合定心。

本实用新型所述的车削钢盆顶子装置，其所述卡盘包括水平工作台，在所述水平工作台上设置有至少三个以水平工作台轴心为中心均匀分布在同一圆周之上的卡座，所述卡座相对于水平工作台上端面可在各自对应径向上移动以适应不同尺寸的钢盆夹紧需要。

本实用新型所述的车削钢盆顶子装置，其在所述刀套上设置有调节刀头径向进给量的调节机构。机架上设置的升降丝杠机构，可实现轴向加工行程调节；刀套的轴向行程由机架上设置的升降丝杠手轮和辅助定位头、锁紧螺栓带动花键刀套组件实现。

本实用新型所述的车削钢盆顶子装置，其所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆一端穿过刀套与安装刀头的刀架连接，其另一端设置有调节手轮，所述调节螺杆与刀套内孔螺纹配合。

本实用新型所述的车削钢盆顶子装置，其所述驱动机构包括设置在机架上的驱动电机以及连接在驱动电机动力输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与卡盘的从动水平工作台的从动齿轮啮合。

本实用新型所述的车削钢盆顶子装置，其所述刚性定位主轴下端插入机架的底座上设置的定心孔中，并通过固定件与底座固定在一起。

本实用新型通过采用六齿矩形花键刀套套接在刚性定位主轴上组合定心，完全保证了刚性定位主轴与刀套的同心度和工作扭矩要求，通过内力反作用抵消切削力，可实现大进给量切削，同时在刚性定位主轴上端还设置有辅助定位机构，而刚性定位主轴下端是插入到水平工作台内，从而形成刚性双定位，完全克服了现有技术中钢柱单头固定，悬臂支撑易摆动的问题；采用多刀头的结构设计可实现汽车钢盆的高效修复加工，一个钢盆换顶车削时间可由原来的30分钟减少到5分钟，经济实用，效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为机架，1a为底座，2a为与从动齿轮为一体的水平工作台，2b为卡座，3为刚性定位主轴，4a为刀套，4b为轴头，5为刀头，6为辅助定位头，7为锁紧螺栓，8为调节螺杆，9为刀架，10为调节手轮，11为驱动电机，12为驱动齿轮，13为钢盆，14为升降驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。