[实用新型]塑料瓶自动切口装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种吹塑吹瓶机的塑料瓶自动切口装置，起对瓶子吹塑成型后留置的工艺飞边或工艺废边切除修整作用，属配套于自动吹塑吹瓶机上的辅助机构。

背景技术

自动吹塑吹瓶机能高效的吹制各种瓶子，但是，在吹制广口瓶等瓶子时由于工艺原因在吹制成型后瓶口都留有飞边，需要将其切除。一般传统切除修整瓶口飞边采用手工切割，不但需要大量的人力物力，工作效率低下，而且切口不规正；也有采用人工操作机切的，人机分离，效率还是不高，物料输送成本也相当可观；目前市场部分自动切瓶机提高了生产效率，但是设备结构复杂，不够经济实惠。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种更方便的塑料瓶自动切口装置，有效的提高生产效率，降低生产成本。

采用技术方案如下：

所述的塑料瓶自动切口装置，设置于带有旋转盘的工作台上，工作台上顺次设置塑料瓶上料区、塑料瓶切口区、切口平整区和成品下料区，旋转盘的圆周上设置有塑料瓶装载架对应于上述各区，其特征在于所述装置包括切口机构、平整机构，所述切口机构配合设置于塑料瓶切口区，包括移动设置于塑料瓶口一侧的刀片，所述平整机构配合设置于切口平整区，包括塑料瓶口上方的冲压环，上述塑料瓶切口区、切口平整区分别配合塑料瓶设置了夹持结构，该夹持结构包括相对开合设置的外合模架、内合模架。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述切口机构的刀片通过刀片固定架连接刀片汽缸，并通过滑块二滑动设置于内合模架的导轨二上，所述刀片刃口的纵截面形状为三角形，刃口前端面呈尖端或直线形。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述切口机构还包括设置于塑料瓶口另一侧的气爪，该气爪通过支撑架设置于工作台，支撑架上设置有导轨一，气爪通过滑块一滑动设置于支撑架，并配合连接气爪汽缸。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述平整机构还包括设置于塑料瓶口一侧的吹气机构。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述平整机构的冲压环通过连接套连接冲压汽缸，冲压汽缸设置于工作台的支架上。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于所述夹持结构的外合模架、内合模架分别连接汽缸，并通过移动滑块滑动配合于工作台的直线导轨上。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于夹持结构的外合模架、内合模架，配合塑料瓶切口区处的塑料瓶设置了切口抱环。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于夹持结构的内合模架、外合模架，配合切口平整区的塑料瓶设置了平整抱环。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于塑料瓶装载架设置有一组塑料瓶装载口，该装载口内壁套设有塑料套。

所述的塑料瓶自动切口装置，其特征在于塑料瓶装载架设置有一组塑料瓶装载口，工作台在塑料瓶上料区、塑料瓶切口区和切口平整区配合塑料瓶底部设置有塑料瓶托架。

上述的塑料瓶自动切口装置，将塑料瓶的上料、切口、平整、下料集合到一起，并通过旋转盘的带动，使塑料瓶顺次完成上料、切口、平整后自动脱离设备，无需其他输送机构，可完全自动化控制，有效提高了生产效率，降低了生产成本，具有结构简单，动作平稳，更为方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持结构部分的结构示意图；

图3为本实用新型中切口机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型中平整机构部分的结构示意图；

图5为本实用新型中塑料瓶原始、切口后和平整后的示意图；

图6为本实用新型中刀片刃口的结构示意图；

图中：1-旋转盘、1a-塑料瓶装载架、2-塑料瓶上料区、3-塑料瓶切口区、4-切口平整区、5-成品下料区、6-汽缸、7-直线导轨、8-移动滑块、9-外合模架、10-内合模架、11-气爪、12-滑块一、13-导轨一、14-支撑架、15-塑料套、16- 17-切口抱环、18-刀片、19-刀片固定架、20-滑块二、21-导轨二、22-气爪汽缸、23-刀片汽缸、24-吹气机构、26-支架、27-冲压汽缸、28-连接套、29-冲压环、25-30-平整抱环。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。