[实用新型]风电产品内齿圈加工定位胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电设备中内齿圈加工过程中的定位胎具。

背景技术

在加工风电类产品时，内齿圈加工会遇到种种问题，比如内齿圈的通孔表面粗糙度要求、通孔的位置度公差；例如风电品中常见的一个内齿圈，从结构上来讲，此内齿圈的直径为φ2000mm，厚度114mm，工件比较大，选择的加工设备必须要保证其加工能力，可以参考的机床有数控镗床、摇臂钻床，如果用摇臂钻床加工的话，无法保证其表面粗糙度、通孔的位置度公差；选择数控镗床，型号为TK6513，主轴直径φ130，工作台可以保证内齿圈的装夹，Y轴行程不够，根据现有情况，还无法确保其加工性，为了进一步研究如何良好地加工内齿圈通孔，需要考虑选择合适的工装胎具，来保证加工的可执行性。

发明内容

为实现数控镗床对内齿圈通孔的精确加式，本实用新型设计了一种风电产品内齿圈加工定位胎具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

弯板放置在数控镗床的工作台上，固定弯板所有的空间自由度，弯板立面跟工作台面垂直；内齿圈的最大外径靠在定位块的内圆弧面处，该圆弧面大小与内齿圈大外圆配作，双头螺栓拧入定位块的丝孔中，双头螺栓串入压板压紧内齿圈工件端面，把紧双头螺栓；设置在弯板滑槽上固定块上部的千斤顶用来调整升降架及固定式滚轮升降高度，两端滚轮支承内齿圈的内径；在工件内径里侧的弯板上设置四处丝孔，用压板固定压紧工件内径以防止工件发生位移；将180°弧型压板贴紧内齿圈工作面，在0°和180°位置两个圆拄销孔和通孔中串入定位销固定，其中180°弧型压板上加工有和内齿圈成品通孔对应一致的圆拄销孔。

在胎具安装前，先将内齿圈的0°和180°位置两个通孔加工完成，在180°弧型压板上加工和内齿圈成品对应一致的通孔；再将磁力表座安装在机床主轴上，表调零，打表找正工件，确认加工的可行性后，将180°弧型压板贴紧内齿圈工作面，在0°和180°位置两个圆拄销孔和通孔中串入定位销固定；钻0°至180°中心线一下的所有通孔，加工完成后，松开千斤顶，抬起工件后旋转180°，再将定位销插在0°和180°位置两个圆柱销孔和通孔中，起到了良好的定位作用，然后加工余下的通孔。

本实用新型的有益效果是：通过利用本胎具控制内齿圈的空间自由度将内齿圈定位，完成通孔的机械加工过程，即确保了尺寸精度，又保证位置公差要求。而且此实用新型装夹、拆卸方便，可以手动调节，灵活性非常好。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的描述。

图1为本实用新型主视图。

图中：1.工作台，2.定位块，3.弯板，4.圆柱销孔，5.内齿圈，6.固定块，7.千斤顶，8.升降架，9.滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本实用新型。

在图1中，将弯板3放置在数控镗床的工作台1上，用螺栓与工作台1把紧，固定弯板3所有的空间自由度，弯板3立面跟工作台面垂直，吊装内齿圈5工件，将内齿圈5的最大外径靠在定位块2的内圆弧面处，该圆弧面大小与内齿圈5大外圆配作，调整定位块2的距离，目的是让内齿圈5外径尽可能多的与其接触，然后将双头螺栓拧入定位块2的丝孔中，双头螺栓串入压板压紧内齿圈工件端面，把紧双头螺栓，力适当即可不易过大，以避免夹伤内齿圈5，这样内齿圈5的下半部分位置已经确定；此时再调整设置在弯板3滑槽上固定块6上部的千斤顶7，来调整升降架8及固定式滚轮9升降高度，通过两端滚轮9支承内齿圈5的内径；在工件内径里侧的弯板上设置四处丝孔，用压板固定压紧工件内径，以防止工件发生位移。

在胎具安装前，先将内齿圈5的0°和180°位置两个通孔加工完成，在180°弧型压板上加工和内齿圈5成品通孔对应一致的圆拄销孔；再将磁力表座安装在机床主轴上，表调零，打表找正工件，确认加工的可行性后，如图所示，将180°弧型压板贴紧内齿圈5工作面，在0°和180°位置两个圆拄销孔和通孔中串入定位销固定；钻0°至180°中心线一下的所有通孔，加工完成后，松开千斤顶，抬起工件后旋转180°，再将定位销插在0°和180°位置两个圆柱销孔4和通孔中，起到了良好的定位作用，然后加工余下的通孔。

经过实践证明，用此工装已加工的风电产品内齿圈，其效果显著，具有加工技术可靠，加工过程稳定，实用性高等优点，很好的保证了该产品的生产质量。

本实用新型不局限于上述实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。