[实用新型]黄桃自动切半去核机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种果类加工设备，具体为一种黄桃自动切半去核机。 

背景技术

对黄桃进行切半并挖核的传统工艺完全依赖人工操作来完成的，先将桃子用手推入装有切割刀的箱内，将桃子连肉带核从中间剖开，然后用挖刀将剖开的桃核挖去。如此，不但工作危险性大，稍不留神很容易出工伤事故，且工作量大，产能低。尤其在高峰时节，厂方需投入大量的人力物力。 

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种黄桃自动切半去核机，该整机结构合理，各个装置同步运行，可连续生产且性能稳定，安全可靠。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的，该设备包括依次相接的进料装置、前移传输平台及定位装置、切半挖核装置和筛选分离装置，其中： 

所述进料装置包括进料输送链、主链轮、从链轮、可旋转的尼龙毛刷辊、星型辊筒、同步带轮、同步带，所述星型辊筒安装于链轮上，进料输送链与链轮啮合，所述主链轮通过两个同步轮与尼龙毛刷辊连接，该两个同步轮之间通过同步带连接，主链轮与从链轮之间通过链条连接，所述尼龙毛刷辊安装于进料输送链上方并且位于整个进料装置的输出末端，所述进料输送链上设有若干排星型辊筒。

所述前移传输平台包括闭合环形的碗形输送链、主链轮、从链轮和拨叉，碗形输送链分别与主链轮、从链轮啮合，拨叉通过拨叉滚轮与主链轮相配合，所述前移传输平台的水平工作面部分为板式碗形输送链，所述碗形输送链上布设有若干排底部呈通孔式的碗杯。 

所述定位装置设于前移传输平台的水平工作面部分区域，该定位装置包括外凸轮及连杆机构、若干组定心轮和若干组抖动头，所述每个定心轮和抖动头都分别对应于碗形输送链上布设的碗杯通孔底部。所述外凸轮及连杆机构包括外凸轮、两个连杆、首尾两个摆叉、定料大板，所述两个摆叉分别安装于定料大板上，且两者之间通过连杆连接，尾处摆叉同时连接于外凸轮，所述定料大板固定于前移传输平台底下。 

所述切半挖核装置位于前移传输平台的水平工作面下游末端部，先后完成切半和挖核功能，该装置包括槽凸轮连杆传动机构、上下模座、上下导柱及上下导套、若干对上下机头、若干对上下月形挖刀，所述上下机头和上下挖刀依次排列安装于模座上，机头内安装有切刀。所述槽凸轮及连杆传动机构包括槽凸轮、摆架、摆杆、小连杆、上连杆、下连杆，摆架的一端连接于槽凸轮，摆架另一端通过小连杆、摆杆连接于上下连杆，而上下连杆又分别连接于上模座、下模座。该切半挖核装置中的槽凸轮与定位装置中的偏心轮集成为一体。 

所述筛选分离装置衔接于切半挖核装置后端处，筛选分离装置包括小偏心轮及连杆机构和筛斗。所述筛斗包括圆孔筛网、筛盘和筛下托盘，圆孔筛网安装于筛盘上，筛盘和筛下托盘分别通过连杆连接于支架。所述小偏心轮及连杆机构包括偏心轮和长连杆，长连杆通过偏心轴与偏心轮连接，长连杆另一端连接于筛斗底部。 

进一步限定，所述进料输送链上的星形辊筒设计为6或者7排。 

进一步限定，所述切半挖核装置中的上下机头、上下月形挖刀分别设置6或者7对。 

进一步限定优化，所述上下挖刀183度旋转。 

本实用新型还引入安全防护装置。 

所述安全防护装置的实施方式：继电器采用低压控制，并且整机中多处安装有传感器。 

所述继电器采用24v低压控制。 

当接通电源，主电机通过皮带轮、齿轮及拨叉驱动板式碗形输送链作间歇移动；另经链轮、偏心轮、槽凸轮及连杆机构驱动进料输送链、定位装置、切半挖核装置各部分的协同运动。桃果由进料斗落入作间歇移动的进料输送链上。进料输送链由6排星型辊筒组成，可平行载运6排桃果。在提运过程，位于输送链上面的一个旋转的尼龙毛刷辊，将重叠在进料输送链上的桃果排除。随即，桃果落入作间歇运行的碗形输送链中的碗杯中。随即，输送链通过切半挖核装置，具有6个作上下往复运动的切半挖核头下降并与输送链碗杯中的桃果接触。桃果先被模套压住，接着切刀与月形挖核刀同时插入桃肉内，这时上下月形挖核刀在齿轮的作用下各做旋转半圈的挖核动作。随后，切半挖核头上升复位，桃肉和桃核仍留在碗形输送链的碗杯中，直到被送入振动出料斗，进行肉核分离后排出。 

与现有技术相比，本实用新型产能大，每分钟可产出210—280只桃子，在切半核整个过程中，无需人工操作。整机结构设计科学、合理，各个装置同步运行，可连续生产且性能稳定，安全可靠；组合简便，本机可分解成三段，分解与组装仅需几分钟，便于运输和储存、安放；由此清洗也极为方便简捷。整机设有安全防护装置，最大限度得保障人身安全。