[实用新型]冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊面毛化处理辅助设备，更具体地说，涉及一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置。

背景技术

冷轧产品平整工序是保证产品表面质量的关键工序，随着高强度冷轧产品的问世，对平整辊的性能要求越来越高，采用常规制造方法获得毛化平整辊表面，在与高强度冷轧钢板表面之间的平整轧制摩擦所产生的磨损，致使平整辊使用寿命较低，生产成本增大。

而采用新近发展的超音速微粒轰击表面纳米晶毛化处理方法，可改善工件表面状态，进而改善辊件使用寿命。请参阅图1所示，超音速微粒轰击表面纳米化处理方法是采用超音速喷嘴1，将球形硬质微粒加速至超音速后轰击工件表面，对表面微区产生强烈变形作用，使得工件表面获得纳米化层，并使其表面的综合性能得到有效地改善。而表面纳米化处理所采用的球形硬质微粒尺寸在20-150微米范围，这些微粒在使用后绝大部分并未破碎，仍保持完好状态，可回收重复使用。由于超音速微粒轰击表面纳米化技术是新近发展技术，在冷轧平整辊2表面纳米晶毛化的工业化应用刚起步，无任何专用的大直径辊件处理的微粒回收装置，导致在使用过程中，由于辊体直径大，被轰击柱面曲率较小，粒子反弹散射量相对较大，存在一定的资源浪费以及环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置，能够对反弹微粒进行有效回收，减少资源浪费和环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置包括：工作舱，工作舱两侧开有辊轴安装孔，前部横向开有喷枪槽；超音速微粒喷枪，设于工作舱正面，并能够沿喷枪槽横向移动；引流舱，连接设于工作舱尾部，内部设有气流引射器；分离处理舱，连接设有引流舱尾部；微粒收集舱，连接设于分离处理舱下部。

所述的辊轴安装孔内侧分别设有环形的柔性密封件。

所述的喷枪槽外侧设有用以防止微粒外溢的柔性阻隔带。

所述的气流引射器的数量为一个、两个或多个，沿径向均匀布置于引流舱内。

所述的分离处理舱为扩散式旋风除尘器。

在上述技术方案中，本实用新型的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置包括用于内设平整辊的工作舱、用于毛化处理的超音速微粒喷枪、设于工作舱尾部的引流舱、用于气固分离的分离处理舱以及微粒收集舱。通过封闭式的工作舱，能够对反弹散射的微粒进行阻挡和衰减溅落，通过气流引射器对工作舱内的微粒进行引流，通过分离处理舱进行气固分离，最后通过微粒收集舱进行微粒收集，从而对微粒进行有效回收再利用，减少了资源浪费和环境污染。

附图说明

图1是超音速微粒轰击辊面后的微粒运动轨迹示意图；

图2是本实用新型的处理装置的结构示意图；。

图3是本实用新型的引流原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2～图3所示，本实用新型的冷轧平整辊表面纳米晶毛化处理装置10包括工作舱11、超音速微粒喷枪12、引流舱13、分离处理舱14和微粒收集舱15，工作舱11为一个矩形舱体，其两侧开有辊轴安装孔111，用于内部安装平整辊1，在辊轴安装孔111内侧分别设有环形的柔性密封件112，其材质为毡类材料或塑料、橡胶等其它高分子材料，工作舱11前部横向开有喷枪12槽；超音速微粒喷枪12设于工作舱11正面，并能够沿喷枪12槽横向移动，而喷枪12槽外侧还设有用以防止微粒外溢的柔性阻隔带113，其作用是保证喷枪12能沿喷枪12槽(平整辊1轴向)自由移动，又能够阻隔反弹微粒向喷枪12后方溅射出；引流舱13连接设于工作舱11尾部，在其宽度方向上呈向后递减的梯形状(见图3)，引流舱13内部设有气流引射器131，气流引射器131数量可以为一个、两个或多个，沿径向均匀布置于引流舱13内。图3中所示的气流引射器131的数量为三个，呈品字形布置并形成引流流场，居中的气流引射器131除引流作用外还担负加速功能。当然，该气流引射器131也可采用气流放大器替换；分离处理舱14连接设有引流舱13尾部，并竖直设置，该分离处理舱14可采用扩散式旋风除尘器；微粒收集舱15连接设于分离处理舱14下部，起到收集微粒并用于再利用。

本实用新型的冷轧平整辊1表面纳米晶毛化处理装置10的工作原理如下：