[实用新型]一种钢丝热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝热处理设备技术领域，具体涉及一种钢丝热处理装置。背景技术

把钢丝或线材加热到AC3以上温度（850～1000℃），并保温一定时间，得到均匀一致的索氏体，随后在熔融的铅介质中进行连续等温（550～650℃）冷却转变，以获得均匀一致的索氏体组织。工厂中习惯称之为铅淬火。因此在生产高碳钢丝的过程中，广泛采用索氏体化处理作为拉拨成品钢丝的前热处理。由于是连续化、快速热处理生产，钢丝经加热至900～1000℃后，大量的热量随加热的钢丝带入铅淬火槽，这样铅淬火槽前段的温度随着加热钢丝带入的热量而温度将不断上升，铅槽前段温度高达700～800℃，不能将钢丝在连续等温（550～650℃）的条件下冷却转变，从而热处理钢丝的内部金相组织片层加大，晶粒度粗大，影响后续的拉拨生产和综合力学性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，投资小的钢丝热处理装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种钢丝热处理装置，包括淬火槽槽体，其特征是：淬火槽槽体前后两端均设置有一压辊和托辊，淬火槽槽体前段高温区设置有多根冷却水管和多个测温点，钢丝依次经过托辊和压辊进入淬火槽槽体前段高温区和熔融铅液。

本实用新型结构合理，温度控制精确，钢丝索氏体组织均匀分布，力学性能稳定。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示图。

图中为：淬火槽槽体1、钢丝2、托辊3、压辊4、冷却水管5、温度测点6；高温区A、熔融铅液B。

具体实施方式：

一种钢丝热处理装置，包括淬火槽槽体1，淬火槽槽体1前后两端均设置有一压辊4和托辊3，淬火槽槽体1前段高温区A设置有多根冷却水管5和多个测温点6，钢丝2依次经过托辊3和压辊4进入淬火槽槽体1前段高温区A和熔融铅液B。