[实用新型]单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其是单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔。 

背景技术

实现可持续发展战略已成为中国社会经济发展的一个重要基本方针，面对如何实现经济的长期高速发展，同时又要保护环境的这个社会实践问题，环境保护已经成为实现我国社会经济可持续发展的重要环节。由于大量的SO₂排放造成大气污染，所以SO₂加大减排控制力度就非常必要和紧迫。用于燃煤电站锅炉烟气脱硫的技术一般有湿法、半干法、干法三类，半干法循环流化床脱硫是目前成熟的、有效控制SO₂排放的技术之一。循环流化床烟气脱硫技术是20世纪80年代发展起来的一种半干法烟气脱硫技术，该技术以循环流化床原理为基础，通过钙基脱硫剂颗粒在反应塔内的多次循环，是烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氧化氢和氟化氢等气体与脱硫剂充分接触，从而大幅提高脱硫剂的利用率。但现在半干法循环流化床脱硫塔多存在喷嘴喷雾覆盖面积小，喷水量可调范围小，导致脱硫效率不高或不稳定等缺陷，如当喷水量超过5t/h，设计为高压回流式喷嘴，此类喷嘴能提供大流量增湿水，但增湿水雾化粒径最小只能达到200μm，比表面积小，影响脱硫效率；同时增湿水蒸发干燥时间长，不利稳定运行，容易产生结垢。 

发明内容

本实用新型的目的是设计一种喷水量调节范围大、脱硫率高的单级多喷嘴 循环流化床半干法脱硫塔。本实用新型的技术方案是如此实现的： 

单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，包括塔体，所述塔体自下而上依次设有灰斗、烟气进口、文丘里、过渡段、反应段、烟气出口，所述烟气进口处设有烟气导流装置，烟气出口处设有烟气回流装置，近反应段底部设有2～8个喷嘴。 

作为优选，所述喷嘴均为双流体喷嘴。 

作为优选，所述各喷嘴均匀分布于反应段的外圆周上，且均位于同一平面内。 

本实用新型设计的单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，在烟气进口处设有烟气导流装置，可将烟气均匀的导向文丘里中，烟气出口处设有烟气回流装置，可进一步提高烟气和物料在反应段的停留时间，近反应段底部设有2～8个双流体喷嘴，各双流体喷嘴均匀分布于反应段的外圆周上，且均位于同一平面内，确保雾冠最大直径处覆盖脱硫塔反应段截面，双流体的喷嘴结构设计使单个最大喷水量为4.8t/h，增湿水雾化粒径最小能达到70μm，雾化粒径小、大流量增湿水，从而增加了反应比表面积，进而提高脱硫效率，使脱硫效率达到95％以上。因此本实用新型具有结构简单、喷水量调节范围大、脱硫率高等特点，适用于中小型机组半干法循环流化床脱硫使用。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图； 

图2是本实用新型的喷嘴的分布结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。 

实施例：参考附图，单级多喷嘴循环流化床半干法脱硫塔，包括塔体10，所述塔体10自下而上依次设有灰斗7、烟气进口1、文丘里2、过渡段11、反应段4、烟气出口5，所述烟气进口处设有烟气导流装置6，可将烟气均匀的导向文丘里2中，烟气出口5处设有烟气回流装置9，近反应段4底部设有3个双流体喷嘴3，所述各双流体喷嘴3均匀分布于反应段4的外圆周上，且均位于同一平面内，各双流体喷嘴3之间的夹角为120°。 

如图1所示，含硫烟气从烟气进口1进入脱硫塔，通过烟气导流装置6将烟气均匀导向文丘里2中；而烟气中的大颗粒粉尘通过自然重力沉降落入灰斗7。文丘里2起到布风整流作用并使烟气加速，与从设于过渡段11上的返料及吸收剂入口8中进入到反应段4的循环灰及吸收剂混合均匀并且达到悬浮流化状态。同时开始与从喷嘴3喷入的雾化后的增湿水接触，吸收剂、增湿水及烟气中SO₂等酸性气体在反应段4中发生气相、液相和固相三种状态的化学反应过程，以及增湿水液滴的蒸发干燥和烟气增湿冷却的物理过程。烟气到达烟气出口5时，设置烟气回流装置9，可进一步提高烟气和物料在反应段的停留时间。 

如图2所示，脱硫塔喷嘴层可设置多个双流体喷嘴均布以满足不同工况下的要求，图中表示布置3个喷嘴均布。多个喷嘴布置根据单个喷嘴特性：喷水水量、覆盖面积进行布置，多喷嘴可以满足各种工况下耗水量的要求，可调节范围大；多个喷嘴覆盖面积大，更好的与烟气中的SO₂和吸收剂接触发生反应，喷嘴喷出增湿水雾化粒径小、比表面积大，有效的提高脱硫反应效率，并且干燥时间短，不易产生结垢。