[实用新型]生物质能热风炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及一种利用生物质能燃烧来实现谷物干燥的热风炉。 

背景技术：

针对谷物干燥设备，目前市场上一些同类热风炉存在一定缺陷。 

如图1a和图1b所示，这是现有热风炉的一种，其燃烧室在下方方形结构或者燃烧室上部弧形，燃烧产生的热空气进入热交换管内，废气从顶部排出，交换后的热风由风管导入相应谷物干燥机。 

如图2a和图2b所示，这是另一种现有的热风炉，与图1的区别是热交换器管道横排，燃烧后的热空气从炉门相对应的一端进入热交换器。冷风从炉膛一端经过热交换管，从另一端被收集后进入需要谷物干燥机。 

综上所述，这两种热风炉的结构主要存在以下问题： 

(1)管式热交换器以及燃烧室横卧，其缺点是热交换管容易堵塞，影响热交换效率，浪费燃料，也经常因热交换管堵塞从而减少热交换面积，造成达不到所需要的预期热风温度。燃烧室横卧，燃烧室狭长，燃烧室高度一般不超过1000mm，使原本燃烧空间有限的燃烧室有效燃烧体积缩小，会造成燃料不能有效燃烧(特别是稻壳、木材、秸秆等)，浪费能源。 

(2)燃烧室无助燃补风装置，造成部分燃料燃烧不完全。 

(3)热交换器清理不彻底 

(4)高温区无耐火材料或采用一般耐火材料，容易变形，使用寿命短。 

(5)部分设计采用直接加热交换管的方式，一般材质的热交换管经明火直接加热，容易变形、爆裂，无法避免明火直接进入谷物干燥机，造成火灾。 

(6)控制上：功能筒单，无报警装置。 

(7)燃料的输送上：结构筒单，量能不能完美结合，造成实际温差波动过大，在谷物干燥过程中，热风温度波动过大，影响谷物干燥品质。 

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种利用生物质能燃烧来实现谷物干燥的热风炉。这种生物质能热风炉在燃料选择上代替了现有的煤油和柴油，选择废弃木材、煤、稻壳、秸秆等多种几近废弃物作燃料，使相较于原本(燃油)循环式谷物干燥机的谷物干燥成本降低约60％。另外，该设备采用多重互锁控制设计提供稳定热源，从而提高谷物干燥品质。并且燃烧室及高温热风通道采用特殊耐火材料，提高了热风炉的使用寿命，确保热风炉使用的安全性。当然；本实用新型设备还配备旋风除尘装置以及空气滤网，从而符合节能，环保的社会进步要求。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

生物质能热风炉，包括炉膛与热交换器，所述热交换器部分由热交换管两头焊接于热交换板上；所述炉膛直立放置，且与热交换板之间由弧形部件连接； 

所述炉膛内设有燃烧室，所述炉膛右侧分别设有与燃烧室相连接的两处补风口和一个送料口；所述补风口连接一置于炉膛下方的补风风机；所述补风风机将风通过圆管送入燃烧室；所述送料口连接一送料关风器，所述送料关风器通过圆管将燃料送入燃烧室； 

所述燃烧室与热交换器连接部件焊接于热交换器上端板上，第二交换弯头(该第二交换弯头的位置参见图7所示的B位置)与排烟口焊接于上端板后在上端板上浇注耐火泥；所述排烟口连接旋风除尘装置。排烟口通过弯头将废气导入旋风除尘装置进行除尘后由排烟风机将干净尾气排出。 

上述方案中，所述燃烧室为圆形竖立燃烧室，内砌有可耐1700℃高温的耐火砖。 

上述方案中，所述送料关风器与圆管的接口处用螺栓连接。 

上述方案中，所述两处补风口通过并联连接圆管连接补风风机。 

上述方案中，所述热交换管在端板上呈正三角形排列，共有12列交换管，管数以10、9交叉排列，交换管焊接于上下交换板上，竖直放置，上端板中分为3个区域，A区为第一道连接区域，属高温区，因此连接部件内浇注耐火泥防止高温，B区域为第二交换区域，C区为排烟区域，下端板分两个区域，D 区、E区两个交换区域，中间隔开，互不影响，上下端板都浇注耐火泥防止高温，下部有清灰口，方便清扫。 

上述方案中，所述旋风除尘装置包括筒体、锥体、进气管、排气管以及排烟风机组成；所述排气管处配备排烟风机；所述筒体与锥体结合处用法兰连接，并用螺钉锁紧；所述筒体与进气管以及筒体与排气管之间用焊接方式连接；所述排烟风机置于排气管上部，两者用法兰连接，螺钉锁紧；所述排烟风机后接排风管，在连接处放置空气滤网。进一步过滤烟气，以达到排放要求。 

根据上述技术方案，本实用新型设备在整体构架上具备以下优点：