[实用新型]磁性材料湿压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿压机，更具体地说，涉及一种磁性材料湿压机。

背景技术

目前，铁氧体磁体已经被广泛用于白色家电和汽车电装产品中的转子设备，该转子设备主要是指马达、电机等。铁氧体磁体的制造成型方法有湿压法和干压法，其中湿压法成型的铁氧体磁体在压制充退磁过程中，微粒的排列更为有序，因此湿压法成型后的铁氧体磁体的性能要远远好于干压法成型后的铁氧体磁体。

铁氧体磁体湿压法加工时通常使用磁性材料湿压机。磁性材料湿压机工作时，磁性材料湿压机中的移动梁上下运动，在上下运动中需要进行准确导向，以便结合模具压制出需要的磁体生坯。现有的磁性材料湿压机的移动梁的导向结构有两种结构形式：

如图1公开的磁性材料湿压机，该湿压机为叉式结构，包括固定梁12、移动梁15、导向立柱11和导向块13，其中，导向立柱11固定在固定梁12上；导向块13分别设置在移动梁15的四角处，并与导向立柱11滑动配合；移动梁15与固定梁12之间还设置有活塞部件14并在液压系统的作用下实现移动梁15的上下运动。由于导向块13定位面为半包围结构，无调整定位结构的设置，且导向块13与导向立柱11之间的间隙不易准确检查，导致调整时难于控制，磨损后难于修复保证间隙，也因此导致装配时间隙难于控制。

如图2所示的磁性材料湿压机，该湿压机为导柱式结构，包括固定梁22、移动梁25、导向立柱21和导向套23，其中，导向立柱21固定在固定梁22上；导向套23分别设置在移动梁25的四角处，并套设于导向立柱21；移动梁25与固定梁22之间还设置有活塞部件24并在液压系统的作用下实现移动梁25的上下运动。为了顺利将导向套23装设与导向立柱21上，导向套23与导向立柱21之间的间隙需要较大，同时因为定位面是内孔与轴的外表面，装配间隙是难于调整，磨损后的间隙修复也很困难的，不仅工艺难度大，而且移动梁25的导向精度常常不能满足客户要求。

为此，如何研究出一种导向精度较高的磁性材料湿压机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种磁性材料湿压机，以提高其移动梁导向精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁性材料湿压机，包括固定梁、移动梁和导向立柱，其中，所述导向立柱固定在所述固定梁上；所述移动梁与固定梁之间设置有活塞部件，所述移动梁四角处设置有滑块，所述导向立柱与所述滑块相对位置处设置有导轨座，所述导轨座上设置有与所述滑块滑动配合的导轨，所述导轨设置在导轨座上并通过导轨调节座实现调节，所述导轨座套设于所述导向立柱上，且所述导轨调节座与所述导轨座通过第一紧固件相连。

优选地，在上述磁性材料湿压机中，所述滑块设置有安装孔，所述移动梁上设置有与所述安装孔相配合的调节孔，所述滑块通过设置在所述安装孔和调节孔中的第二紧固件固定在所述移动梁上。

优选地，在上述磁性材料湿压机中，所述调节孔为多个并排设置的通孔。

优选地，在上述磁性材料湿压机中，所述调节孔为长条孔。

优选地，在上述磁性材料湿压机中，所述第一紧固件的数量为多个，成排设置在所述导轨座和导轨调节座上。

优选地，在上述磁性材料湿压机中，所述第一紧固件和第二紧固件为螺栓。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中的磁性材料湿压机中移动梁与导向立柱之间的导向主要依托于滑块和导轨及导轨座，且导轨座设置在导向立柱上。当需要调整移动梁的导向精度时，通过调整滑块与导轨之间的间隙就可以实现，且当导轨磨损后，可以直接替换磨损的导轨或滑块。因此，采用本实用新型的磁性材料湿压机可以提高该设备的导向精度。

另外，由于本实用新型中将滑块通过第二紧固件设置在移动梁上，因此还可以通过调节滑块在移动梁的位置实现调整导向精度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种磁性材料湿压机的结构示意图；

图2为现有技术提供的另一种磁性材料湿压机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种磁性材料湿压机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种磁性材料湿压机的结构示意图。