[实用新型]苯乙烯回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种丁苯橡胶的生产工艺装置，尤其是一种用于回收苯乙烯的装置。

背景技术

丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为单体，是目前世界上产量最高，消费量最大的通用合成橡胶品种。它采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的，工业上多采用乳液聚合法。

在丁苯橡胶的聚合反应中，首先用计量泵将规定数量的相对分子质量调节剂叔十烷基硫醇与苯乙烯在管路中混合溶解，再在管路中与处理好的丁二烯混合。然后与乳化剂混合液(乳化剂、去离子水、脱氧剂等)等在管路中混合后进入冷却器，冷却至10℃。再与活化剂溶液(还原剂、螯合剂等)混合，从丁苯橡胶聚合反应釜的底部进入聚合系统进行反应。

聚合系统由8至12台聚合反应釜组成，采用串联操作方式。当聚合达到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂终止反应。生产中转化率控制在60％左右，随后经过泄料槽将聚合反应中未反应的单体丁二烯以及单体苯乙烯从胶浆中分别依次分离出来，进行回收并回用，既减少了环境污染危害，又降低了生产单耗，节约了成本。

在现有技术中的苯乙烯回收装置中，一般将污水在浮阀塔中进行蒸发提取苯乙烯，再将其排放掉。然而，由于污水内部含有大量苯乙烯，黏性较大，在浮阀塔中蒸发时，浮阀常常无法浮起，影响苯乙烯的回收效果，从而使被排放的污水中化学需氧量(COD)较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术缺陷，回收效果良好的苯乙烯回收装置。

为解决上述问题，本发明的一种苯乙烯回收装置，其特征在于：所述苯乙烯回收装置，包括条式固定阀塔，该条式固定阀塔顶部设置有向其内部输送污水的污水入口和蒸汽出口，污水出口以及蒸汽入口位于该条式固定阀塔的底部；所述苯乙烯回收装置还包括位于污水入口前端的污水加热装置，位于蒸汽出口后端的蒸汽冷却装置和抽真空装置，以及位于污水出口后端的污水冷却装置。

所述条式固定阀塔内自上而下设置有十二层塔盘。

所述塔盘为弓形塔盘，并且该弓形的弧长大于半圆；在塔盘上开设有数个阀孔，阀孔上面覆盖有拱起的条状板。

采用本发明结构的苯二烯回收装置，将现有技术中的浮阀塔改为条式固定阀塔，变更浮阀为固定阀，从而使具有极大粘性的苯二烯液体在塔盘上流动时能够在阀孔内漏下，避免阀孔堵塞。本发明结构的苯乙烯回收装置，结构简单，能够提高污水中的苯二烯回收率，降低污水中的化学需氧量。

附图说明

图1为本发明中苯乙烯回收装置的结构示意图。

图2为本发明中塔盘结构示意图。

图3为图1的仰视图。

图4为本发明中塔盘立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明的一种苯乙烯回收装置，所述苯乙烯回收装置，包括条式固定阀塔1，该条式固定阀塔1顶部设置有向其内部输送污水的污水入口2和蒸汽出口3，污水出口4以及蒸汽入口5位于该条式固定阀塔1的底部.

所述苯乙烯回收装置还包括位于污水入口2前端的污水加热装置6，位于蒸汽出口3后端的蒸汽冷却装置7和抽真空装置8，以及位于污水出口2后端的污水冷却装置9。

所述条式固定阀塔1内自上而下设置有十二层塔盘10。

采用本发明结构的苯乙烯回收装置，使用过程中，先将污水通过污水加热装置6进行预加热，然后通过条式固定阀塔1顶部的污水入口2进入到条式固定阀塔1内，蒸汽在蒸汽入口5进入条式固定阀塔1，在污水逐层通过塔盘10的同时，蒸汽对污水进行加热，苯乙烯蒸发，随蒸汽在蒸汽出口3处进入蒸汽冷却装置7。

如图2、3、4所示，所述塔盘10为弓形，并且该弓形的弧长大于半圆；在塔盘10上开设有数个阀孔11，阀孔11上面覆盖有拱起的条状板12。

采用本发明结构的苯二烯回收装置，将现有技术中的浮阀塔改为条式固定阀塔，变更浮阀为固定阀，从而使具有极大粘性的苯二烯液体在塔盘上流动时能够在阀孔内漏下，避免阀孔堵塞。本发明结构的苯乙烯回收装置，结构简单，能够提高污水中的苯二烯回收率，降低污水中的化学需氧量。