[实用新型]聚丙烯酰胺连续水解反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于水解反应的设备，具体地说是一种用于聚丙烯酰胺水解反应的设备。

背景技术

目前用于聚丙烯酰胺水解反应的设备一类为大型水解机，另一类为单螺杆混料器。水解机的容积及功率较大，且在使用中是一釜一釜的间歇水解。现有的大型水解机存在的欠缺是：1、设备投入大，能耗高，效率低；2、间歇生产，产品质量波动大；3、由于设备的容积大、搅拌系统大，而聚丙烯酰胺水解反应时粘度大，因此设备的搅拌轴容易发生扭断。

单螺杆混料器与大型水解机相比，投资较小，能耗较低，但由于聚丙烯酰胺胶粒具有粘性，水解出的聚丙烯酰胺粘连在一起，单螺杆只能把它整体前推，已经起不到混合的作用，或混合的效果极差，另外，由于聚合反应一般只能使胶块的温度升至到75℃以下，再加上造粒时的热损失，胶粒进入单螺杆混料器的温度要降到65℃以下，这样的温度不能满足水解反应的要求，虽然单螺杆混料器的储罐能满足聚丙烯酰胺的水解停留时间，但聚丙烯酰胺是热的不良导体，即使给储罐加热也难以达到水解温度要求，可见，采用单螺杆混料器，获得的产品分子量分布不均匀、产品溶解性差，很难获得品质较高的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺连续水解反应器，该水解反应器的投资少、能耗低，且可保证具有理想的水解温度，实现连续水解反应。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：聚丙烯酰胺连续水解反应器，一筒体的前端部上侧开有进料口、后端部下侧开有出料口，一搅拌轴伸入筒体内，搅拌轴位于筒体外的一端与动力装置联接，搅拌轴上沿轴向布有若干组桨叶，搅拌轴上附着有两段以上呈螺旋状的推料叶片，各段推料叶片与两组以上的桨叶呈间隔布置，在筒体的外部围有夹套，夹套与筒体间形成有空腔，夹套一端部的上侧开有进水口、另一端部的下侧开有出水口。

由上述方案可见，由动力装置带动搅拌轴运转，将造粒后的聚丙烯酰胺胶粒与液态或固态烧碱从进料口进入筒体，由夹套上的进水口向夹套内注入热水，由夹套上的出水口排出热水，给筒体加热，反应物料在筒体内由推料叶片推进、由桨叶搅拌下反应，桨叶保证了反应物的混合均匀，推料叶片保证了物料的反应时间和推料速度，确保物料在设备内不滞留，使反应完成后的物料从筒体上的出料口排出，同时夹套内的热水可补充水解反应所需的热量，使反应能够充分、完全。

本实用新型结构合理、使用可靠，获得的产品质量稳定，它投资少、能耗低、生产效率高，维修率低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1

本实用新型提供的聚丙烯酰胺连续水解反应器具有一筒体9，筒体9的前端部上侧开有进料口9a、后端部下侧开有出料口9b，一搅拌轴6伸入筒体9内，搅拌轴6通过筒体9的部位设有密封装置4，搅拌轴6位于筒体9外的一端与动力装置联接。动力装置由电机1和减速器2组成，电机1的转轴与减速器2的输入轴联接，减速器2的输出轴与搅拌轴7联接。另外，搅拌轴6的两端部由轴承座3支承。电机1采用变频电机，采用变频电机和减速器可以调节搅拌轴的转速，这样可以满足因生产负荷变化而引起的负载变化要求。筒体9、电机1、减速器2及轴承座3均由一机架13支承。

搅拌轴6上沿轴向布有若干组桨叶7，桨叶7固定在穿装在搅拌轴6上的支杆8上，每组的桨叶7为2-8片且沿搅拌轴6的周向均布。搅拌轴6上附着有两段以上呈螺旋状的推料叶片5，各段推料叶片5与两组以上的桨叶7呈间隔布置，本实施例中，各段推料叶片5与四组桨叶7呈间隔布置。在筒体9的外部围有夹套10，夹套10与筒体9间形成有空腔11，夹套10一端部的上侧开有进水口10a、另一端部的下侧开有出水口10b。

另外，有一段推料叶片5位于搅拌轴6处在筒体9的进料口9a处的部位上，在搅拌轴6处于筒体9的出料口9b的部位上附着有一段呈螺旋状的回料叶片12，回料叶片12与推料叶片5的旋向相反。

参加图2

密封装置4由轴套4c、端盖4a及密封垫4b组成，轴套4c与筒体9间焊接固定，搅拌轴6穿过轴套4c，密封垫4b设在轴套4c与搅拌轴6间，端盖4a与轴套4c的一端联接。

由图1可见，本实用新型提供的连续水解反应器的工作原理为：按照合适配比将造粒后的聚丙烯酰胺胶粒与液态或固态烧碱从筒体9的进料口9a投入，开启电动机1，控制转速搅拌轴6合理的转速，由夹套10上的进水口10a向夹套内注入热水，由夹套10上的出水口10b排出热水，给筒体9加热，控制水温90℃；筒体9内的反应物料由推料叶片5推动前进，并由桨叶7搅动充分混合，物料在前进的过程中进行水解，当物料到达出料口9b，通过回料叶片12的作用，物料会迅速从出料口9b排出进入下道工序，至此水解过程完成。