[实用新型]专用于金属剪板的定位控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位控制装置，特别是一种专用于金属剪板的定位控制装置，它适用于金属剪板，属于机械技术领域。

背景技术

金属剪板机广泛应用于机械行业，现有技术的金属剪板机必须校对好所需剪板尺寸后，将金属板材送入剪板机进行剪板操作，在剪板操作中一般是人力为主，劳动强度大，存在着剪板的误差，工作效率低，满足不了理想的剪板效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺陷，而提供一种结构设计简单、合理的专用于金属剪板的定位控制装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于金属剪板的定位控制装置包括控制箱，以及相互连接的光传感器和传感器固定座，其特征在于：还设置有连杆、固定销、电磁块、固定座、定位杆、推拉杆和连杆座；所述的连杆座上开有卡槽，连杆卡入卡槽并用固定销固定在连杆座上，电磁块、连杆座和固定座固定在固定杆上，固定座与传感器固定座固定；电磁块和光传感器用导线与控制箱连接；定位杆通过固定销与连杆的一端连接，推拉杆通过固定销与连杆的另一端连接，定位杆卡入固定座，推拉杆卡入电磁块。

本实用新型所述的电磁块、连杆座和固定座焊接在固定杆上，固定座与传感器固定座焊接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计简单、合理，运用光传感技术，实现剪板操作；运用电磁原理，实现金属板材的高精度尺寸定位。同时，金属板材的剪板效果好，精度高，且使用方便、可靠、安全。

附图说明

图1为本实用新型在整机中的使用状态及位置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型工作时的结构示意图。

图中：1机架、2剪板机、3调节槽、4电机、5固定螺栓、6调速箱、7链条、8滚柱、9轴承座、10固定杆、11调节块、12控制箱、13连杆、14固定销、15电磁块、16固定座、17光传感器、18传感器固定座、19定位杆、20推拉杆、21导线、22卡槽、23链式滚动装置、24连杆座、金属板材25。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图3，本实用新型的定位控制装置Ⅰ包括连杆13、固定销14、电磁块15、固定座16、光传感器17、传感器固定座18、定位杆19、推拉杆20和连杆座24。

整机中的机架1和剪板机2为一体，机架1开有调节槽3，电机4用固定螺栓5固定在机架1上；调速箱6用固定螺栓5固定在机架1上并与机架1连接；链式滚动装置23安装固定在机架1在上，滚柱8的两端套入轴承座9后轴承座9固定在机架1在上，滚柱8与链式滚动装置23连接，链式滚动装置23用链条7与调速箱6连接；两块调节块11卡入调节槽3可以滑动，并用固定螺栓5固定在机架1上，固定杆10的两端与两块调节块11焊接固定（见图1）。

本实用新型的连杆座24上开有卡槽22，连杆座24焊接固定在固定杆10上，固定座16和传感器固定座18焊接后固定座16焊接在固定杆10上，光传感器17套入传感器固定座18固定，电磁块15焊接固定在固定杆10上；电磁块15和光传感器17用导线21与控制箱12连接（见图2）；定位杆19用固定销14与连杆13的一端连接，可以转动；推拉杆20用固定销14与连杆13的另一端连接，可以转动；定位杆19卡入固定座16，推拉杆20卡入电磁块15，连杆13卡入卡槽22用固定销14固定在连杆座24上，可以转动（见图3）。

本实用新型运用机械链轮和滚轮装置，达到金属板材25的全自动输送。在电机4和链式滚动装置23的作用下带动滚柱8转动，金属板材25在滚柱转动8的作用下输送。

本实用新型运用光传感数控技术，实现剪板工艺，光传感器17是应用红外线光传感原理；当金属板材25输送到光感控制处，光传感器17将信息传感给控制箱12，控制箱12控制剪板机2将金属板材25截断。

本实用新型运用电磁原理，实现金属板材25的高精度尺寸定位，电磁块15应用电磁正负极的原理；在控制箱12的控制下，当金属板材25输送到光感控制处，电磁块15推动推拉杆20，连杆13推动定位杆19，定位杆19向下移动，金属板材25在输送中停止，剪板机2将金属板材25截断（见图3）；金属板材25截断后，电磁块15复位，拉动推拉杆20，连杆13拉动定位杆19，定位杆19复位（见图2）。截断后的金属板材25继续输送到机架1外，由此保证了截断后金属板材的尺寸精度。