[实用新型]一种液压单向阀的单向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力控制阀部件领域，尤其是一种用于液压压强不超过20MPa的液压单向阀中的单向结构。

背景技术

现有的液压单向阀的单向结构主要依靠加工精度保证液压单向阀逆向泄漏量，目前的液压单向阀单向结构，其是在阀芯的外围设置槽，在槽内设置有活动的钢球，当工作时，高压的液压油通过出油间隙充满槽，钢球在压力作用下堵住槽与主油路之间设置的旁通孔，当负载波动的情况下突然升高，钢球被推离，实现通过槽与泄油孔之间的装配间隙进行泄压，实现控制油路压力与主油路压力平衡，降低液压系统的风险，但是目前国内的生产技术仍未完全达到国外先进国家的水平，金属间硬密封需要加工精度达到镜面研磨才能达到逆向泄漏量小的要求，造成液压单向阀的制造成本过高，且体积过大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有液压单向阀的单向结构加工成本高，体积大且密封不严的问题，提供一种成本低，结构简单体积小，密封严的液压单向阀的单向结构，该单向结构还具有不易损坏，可靠性高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压单向阀的单向结构,包括阀体、阀芯，所述阀体开有安装孔和进油孔，该安装孔与进油孔连通，所述阀芯通过安装孔与所述阀体间隙配合安装，所述阀芯开有与所述进油孔连通的贯穿的通孔，所述阀芯还设置有环形槽，该环形槽与所述通孔通过旁通孔连通，其特征在于，所述环形槽内套有由橡胶制成的单向密封圈，所述单向密封圈截面呈开口朝向出油间隙的倒置的类“U”形。

所述进油孔与通孔之间还设置有滤网。

本实用新型的积极效果是：

1. 采用橡胶件进行面密封，密封严，对零件的加工精度要求不高，制造及安装简单，成本低。

2. 结构简单，体积小。

3. 密封件不易损坏，可靠性高，具有良好实用效果。

附图说明  

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的液压单向阀的单向结构,包括阀体4、阀芯2，阀体4开有安装孔和进油孔6，该安装孔与进油孔6连通，阀芯2通过安装孔与阀体4间隙配合安装，阀芯2开有与进油孔6连通的贯穿的通孔7，该通孔即为主油路；阀芯2还设置有环形槽5，该环形槽5与通孔7通过旁通孔8连通，环形槽5内套有单向密封圈1，该单向密封圈1由橡胶制成，单向密封圈1截面呈开口朝向出油间隙的倒置的类“U”形，在进油孔6与通孔7之间还设置有滤网3。

初始状态下，液压油从进油孔6进入，通过滤网3进入阀芯2的主油路中，最后进入控制油路中，同时液压油通过阀芯2与阀体4的装配间隙进入环形槽5，环形槽5套装的单向密封圈1的开口端在液压压力作用下，单向密封圈1的裙口边向外围扩张，实现油路密封。当主油路关闭时，如果控制油路中的压力在负载波动的情况下突然升高，由于旁通孔8的存在，单向密封圈1的裙口边受压力的作用下会向内收缩，此时通过环形槽5与泄油孔9之间的装配间隙进行泄压，实现控制油路压力与主油路压力平衡，降低液压系统的风险。

本实用新型结构简单，体积小，由于采用橡胶材料的单向密封圈1，实现由线密封变为面密封，密封效果好，对零件的加工精度要求不高，制造及安装简单，成本低。且密封件不易损坏，可靠性高，具有良好实用效果。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。