[实用新型]一种拼装机柜框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机柜，尤其涉及一种拼装机柜框架。

背景技术

目前，随着电力电子技术的飞速发展，大型配电柜、变流器柜、电源柜等产品在工农业生产中的应用越来越普遍。这些机柜的框架都是焊接而成的，这种焊接的框架存在的缺点是：1、焊接工艺导致机柜框架变形较大，机柜整体误差较大；2、当机柜框架某处发生损坏时，不管损坏有多小都需要将机柜整体更换。3、安装较大尺寸的机柜时，整体搬运、安装都非常不方便。特别是应用到一些特殊场合的机柜，例如风电变流器的机柜，由于安装的场所--风场塔筒门的尺寸小于机柜尺寸，导致无法对塔筒内的机柜框架进行维修或更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中焊接机柜框架变形大、部分损坏只能整体更换、搬运安装不便的缺陷，提供一种全拼装结构、运输安装方便、可更换框架部分结构、尺寸精确、整体强度很高、抗振性能较好的拼装机柜框架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼装机柜框架，由立柱和立柱之间可拆卸固定的横梁拼装而成，所述横梁包括相对设置的第一横梁、相对设置的第二横梁，所述立柱、第一横梁、第二横梁为分别采用材料板整体弯折而成的柱体。

所述立柱对称设置且其横截面为方形，所述立柱主体为三面侧壁、一面开口的半封闭结构，所述相对的两个侧壁分别延伸有折边，其中一个侧壁向立柱主体外延伸有与其垂直的柱外折边，另一个侧壁向立柱主体内延伸有与其垂直的柱内折边。

所述柱外折边、柱内折边上分别开有用于机柜内部件安装的模数孔。

所述第一横梁、第二横梁对称设置在立柱之间，所述第一横梁的端部可拆卸固定在所述立柱的柱内折边和柱外折边上，所述第二横梁的端部固定在与柱外折边邻接的所述立柱主体的侧壁上。

所述第一横梁、第二横梁两端分别设有定位孔，对应的立柱上分别设有定位销，所述定位销与定位孔插接对第一横梁、第二横梁进行定位。

所述第一横梁为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于邻接的两个侧壁之间且这两个侧壁中的一个侧壁向长方体外翻折有与其垂直的第一外折边，另一个侧壁向长方体内翻折有与其垂直的第一内折边。

所述第一横梁两端分别设有将其两端端面封闭的第一封板，所述第一封板为第一横梁中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。

所述第二横梁为材料板弯折形成的半封闭的长方体并带有四面侧壁，相邻的所述侧壁相互垂直，其中未封闭的位置位于第二横梁的一面侧壁上使得该面侧壁分为分离的两部分。

所述第二横梁两端分别设有将其两端端面封闭的第二封板，所述第二封板为第二横梁中的至少一个侧壁向内弯折的弯折板。

所述立柱之间还设有第一辅助横梁或/和第二辅助横梁，所述立柱之间还间隔设有辅助立柱。

本实用新型的整体框架采用全拼装结构，由立柱和立柱之间可拆卸固定的横梁拼装而成，立柱和横梁都分别为一体结构的柱体，未安装时，所占体积小，搬运方便。并且部分框架损坏只需更换该部分，减少了浪费，节省了材料费用。另外由于第一横梁、第二横梁、立柱采用材料板折弯而成的柱体，柱体是一体结构，未拼接，牢固性高，也具有很好的抗压和抗弯强度，装配后本实用新型的框架整体抗压和抗弯强度都很高，并且尺寸精确、抗振性能也较好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例立柱局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例立柱的横剖图；

图4是本实用新型实施例第一横梁局部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第一横梁的横剖图；

图6是本实用新型实施例第二横梁局部的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的第二横梁的横剖图；

图8是本实用新型实施例装配后局部结构示意图。

图9是本实用新型实施例另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式