[实用新型]自动卷圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件的加工设备，尤其是一种将轴套坯料卷制成圆形的自动卷圆机。

背景技术

在现有的滑动轴承中有一种称之为复合轴套的滑动轴承，它是在钢板的表面烧结有耐磨性好的铜合金或非金属材料层来制成的含有多种特性的板材，然后根据滑动轴承的规格下料、卷制、整形制成带开口的滑动轴承。现有的卷制轴套用的卷圆机，其卷圆芯棒的两端用轴承支承结构，这样卸料时必须手工操作，功效低而且不安全。另外，其弹性卷圆辊轴的升降限位是通过调节装在顶杆上的螺母位置来实现的，而螺母的调节是通过两个手轮、两对圆锥齿轮及二对圆柱齿轮来实现，制造成本较大，调整麻烦，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、效率高的自动卷圆机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动卷圆机，包括工作台，设置在工作台两端的底座、电气控制箱，所述底座的四周固定有立柱，所述立柱的上端穿过一活动板且延伸固定在顶板上，所述顶板上固定有油缸，所述油缸的活塞杆的一端穿过顶板且固定在活动板上，所述活动板下侧固定有下模，所述底座上固定有上模，所述底座的后端设置有基板，所述基板后侧设置有气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，自动卷圆机进一步包括所述上模设置有C形凹槽、U形凹槽、第一半圆弧形凹槽，所述下模设置有第二半圆弧形凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，自动卷圆机进一步包括所述第一半圆弧形凹槽与第二半圆弧形凹槽的位置相对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，自动卷圆机进一步包括所述活动板后侧且基板的前端固定有放置坯料的卡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，自动卷圆机进一步包括所述基板上设置有推板，所述推板与所述气缸固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，自动卷圆机进一步包括所述基板前侧设置有条形块。

在本实用新型一个较佳实施例中，自动卷圆机进一步包括所述底座上靠近所述下模处固定有接料板。

本实用新型的有益效果是：克服了轴套生产中，由板料卷圆后必须手工卸料的难题，减轻了劳动强度，极大地提高了生产效率，且保证了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、工作台，2、底座，3、电气控制箱，4、立柱，5、活动板，6、顶板，7、油缸，71、活塞杆，8、上模，81、C形凹槽，82、U形凹槽，83、第一半圆弧形凹槽，9、下模，91、第二半圆弧形凹槽，10、基板，11、卡槽，12、气缸，13、推板，14、条形块，15、接料板。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种自动卷圆机，包括工作台1，设置在工作台1两端的底座2、电气控制箱3，所述底座2的四周固定有立柱4，所述立柱4的上端穿过一活动板5且延伸固定在顶板6上，所述顶板6上固定有油缸7，所述油缸7的活塞杆71的一端穿过顶板6且固定在活动板5上，所述活动板5下侧固定有下模9，所述底座2上固定有上模8，所述底座2的后端设置有基板10，所述基板10后侧设置有气缸12。

为了保证将轴套坯料卷制成圆形的所述上模8设置有C形凹槽81、U形凹槽82、第一半圆弧形凹槽83，所述下模9设置有第二半圆弧形凹槽91，且所述第一半圆弧形凹槽83与第二半圆弧形凹槽91的位置相对应，以达到更好的配合。

为了提高工作效率，需要将轴套坯料大量的储存在一个空间内，所述活动板5后侧且基板10的前端固定有放置坯料的卡槽11。

在基板10上设置有推板13，所述推板13与所述气缸12固定。当气缸12运动时，推板13会跟着运动，实现了推动坯料的自动化。

更进一步，所述基板10前侧设置有条形块14，用以承受由推板13推过来的坯料。

所述底座2上靠近所述下模9处固定有接料板15，有效的回收掉落的成型轴套。