[实用新型]低温甲醇洗装置原料气冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温甲醇洗装置，更具体地，涉及一种具有改进的原料气冷却器的低温甲醇洗装置原料气冷却系统。

背景技术

传统的低温甲醇洗原料气冷却器为多流股冷却器，即原料气走壳程，吸收塔出口净化气(或由液氮洗来部分工艺气)、CO₂产品气、尾气三股气体走管程。

由于如上所述现有的多股流绕管换热器，原料气全部走壳程，并且由于原料气高压特征，因此管板必须用高压锻件，壳体也板材要求也很高，从而导致壳程材料成本很高，设计和加工难度大。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种低温甲醇洗装置原料气冷却系统，将原料气冷却器各流股进行合理拆分，把高压的原料气分成三部分，一部分沿用原有的设计，原料气走壳程；另外两部分原料气走管程，冷却器改为单流股，做到高压气体(即原料气)走管程，低压部分气体(即尾气和CO₂产品气)走壳程，实现降低制造成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低温甲醇洗装置原料气冷却系统，包括原料气体源、吸收塔以及第一原料气冷却器，进一步地，还包括第二原料气冷却器和第三原料气冷却器，原料气体源具有三条原料气输送管道，第一条原料气输送管道与第一原料气冷却器的壳程入口连通，并且第一原料气冷却器的壳程出口通过管道与相应的下游设备连通；第二条原料气输送管道与第二原料气冷却器的管程入口连通，并且第二原料气冷却器的管程出口通过管道与相应的下游设备连通；第三条原料气输送管道路与第三原料气冷却器的管程入口连通，并且第三原料气冷却器管程出口通过管道与相应的下游设备连通；吸收塔的净化气输出管道与第一原料气冷却器的管程入口连通，并且第一原料气冷却器的管程出口通过管道与相应的下游设备连通；低温甲醇洗装置的尾气输出管道与第二原料气冷却器的壳程入口连通，并且第二原料气冷却器的壳程出口通过管道与相应的下游设备连通；低温甲醇洗装置的二氧化碳产品气输出管道与第三原料气冷却器的壳程入口连通，并且第三原料气冷却器的壳程出口通过管道与相应的下游设备连通。

本实用新型的低温甲醇洗装置原料气冷却系统在保证使用同等效果的前提下大幅降低制造成本。

本实用新型的低温甲醇洗装置原料气冷却系统中的原料气冷却器与传统的原料气冷却器相比较具有如下优点：将现有技术中的绕管换热器改为三个单流股，让高压气体走管程，低压气体走壳程，从而降低原料气冷却器的成本。

附图说明

根据以下结合附图理解本实用新型时对用于实现本实用新型的最佳模式的详细说明，本实用新型的上述特征和优点以及其他的特征和优点将变得显而易见。

图1是本实用新型的低温甲醇洗装置原料气冷却系统的部分结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的低温甲醇洗装置原料气冷却系统的部分结构示意图，即仅示出本实用新型相对于现有技术具有创新的部分，而其余部分的结构及功能与现有技术的低温甲醇洗装置相同，本领域的技术人员应知晓该部分的结构及功能，因此不再复述。

本实用新型的低温甲醇洗装置原料气冷却系统，包括原料气体源(未示出)、吸收塔(未示出)以及第一原料气冷却器1，进一步地还包括第二原料气冷却器2和第三原料气冷却器3，原料气体源具有三条原料气输送管道，第一条原料气输送管道4与第一原料气冷却器的壳程入口10连通，并且第一原料气冷却器的壳程出口11通过管道与相应的下游设备连通；第二条原料气输送管道5与第二原料气冷却器的管程入口14连通，并且第二原料气冷却器的管程出口15通过管道与相应的下游设备连通；第三条原料气输送管道路6与第三原料气冷却器的管程入口18连通，并且第三原料气冷却器管程出口19通过管道与相应的下游设备连通；吸收塔的净化气输出管道7与第一原料气冷却器的管程入口12连通，并且第一原料气冷却器的管程出口13通过管道与相应的下游设备连通；低温甲醇洗装置的尾气输出管道8与第二原料气冷却器的壳程入口16连通，并且第二原料气冷却器的壳程出口17通过管道与相应的下游设备连通；低温甲醇洗装置的二氧化碳产品气输出管道9与第三原料气冷却器的壳程入口20连通，并且第三原料气冷却器的壳程出口21通过管道与相应的下游设备连通。