[实用新型]炮泥成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于爆破的辅助设备，特别涉及一种用于炮泥成型的设备。 

背景技术

炮泥是用来堵塞炮眼的物质；炮泥的质量及成形好坏、封泥长度及封孔质量等，直接影响爆破效果和安全。 

炮泥主要是能提高炸药的爆破效果，增加眼口的抵抗力，使炮眼内聚积压缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来部分应用，同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的能量，使热量充分转化为机械能，从而达到理想的爆破效果。同时，保证爆破安全，降低爆生气体逸出工作面时的温度和压力；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。 

炮泥放入炮眼之前需要制成条状，现有技术中，主要是通过人工手捏成形。手捏成形不但增加操作者劳动强度，降低工作效率，而且成形后的炮泥形状各异，大小标准不同，封装不实，在放炮过程中易出现明火，具有很大的安全隐患。为解决以上问题，出现了炮泥机，具有工作效率高，使用效果较好。但是，普通的炮泥机具有较大的体积和重量，需要较大的驱动能源，使用和维修极为不便，运行成本较高。 

因此，需要对现有的炮泥成型手段进行改进，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率，同时使炮泥成型后具有标准的统一尺寸，具有较好的应用效果，具有较小的体积和重量，使用方便。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种炮泥成型装置，使用时，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率，同时使炮泥成型后具有标准的统一尺寸，具有较好的应用效果，具有较小的体积和重量，使用方便。 

本实用新型的炮泥成型装置，包括管体和与内套于管体内与其滑动配合的活塞，所述活塞设置有用于驱动活塞沿管体往复运动的活塞杆。 

进一步，还包括用于连接高压气源的驱动气管，所述驱动气管的出气口连通于管体位于活塞尾部形成的驱动腔；所述管体尾端封闭，活塞杆尾端密封穿出管体的尾端； 

进一步，还包括三通阀，所述三通阀设有进气口、排气口和进排气口，所述进排气口连通于驱动腔，进气口连通于驱动气管的出气口； 

进一步，所述管体尾部设有把持手柄； 

进一步，所述管体位于活塞前部的空腔为成形腔，所述成形腔位于管体壁开有沿纵向的条形排气孔，所述条形排气孔的纵向长度小于活塞的纵向长度； 

进一步，管体壁外圆表面前端向中心收口形成圆形刃口； 

进一步，所述活塞杆穿出管体尾端并设有驱动手柄。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的炮泥成型装置，采用活塞式成形装置，利用炮泥本身的可塑性，以管体为模具直接成形，并由活塞推出使用，减轻操作者的劳动强度，成形迅速，提高工作效率，同时使炮泥成型后具有标准的统一尺寸，具有较好的应用效果，并且本实用新型结构简单、体积小，且成形操作方法简单，使用方便灵活，节约成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为三通阀结构原理图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为三通阀结构原理图，如图所示： 本实施例的炮泥成型装置，包括管体1和与内套于管体1内与其滑动配合的活塞2，所述活塞2设置有用于驱动活塞2沿管体1往复运动的活塞杆2a。 

本实施例中，还包括用于连接高压气源的驱动气管5，所述驱动气管5的出气口连通于管体1位于活塞2尾部形成的驱动腔1a；所述管体1尾端封闭，活塞杆2a尾端密封穿出管体1的尾端，密封方式可采用多种结构，比如密封垫、O型密封圈等；使用时，将管体1前端直接插入炮泥原料，利用炮泥的压力使活塞2后退，同时也可手动驱动活塞杆2a使活塞后退，炮泥以管体1为模具成形；将驱动气管5连通于高压气瓶，通过高压气体驱动活塞2向前，将成形的炮泥从管体内推出，即完成一个成形过程。 

本实施例中，还包括三通阀4，所述三通阀4设有进气口4b、排气口4c和进排气口4d，所述进排气口4d连通于驱动腔1a，进气口4b连通于驱动气管的出气口；活塞2后退时，转动三通阀4的阀芯4e，使阀芯4e通道对准排气口4c和进排气口4d，进气口4b封闭，驱动腔1a通过进排气口4d连通于排气口4c从而完成排气；活塞2需要前进时，将三通阀4的阀芯4e通道连通于进气口4b和进排气口4d，高压气体进入驱动腔1a，驱动活塞2前进，使用过程简单省力。