[实用新型]一种自动上料搓丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料搓丝机，是一种机械装置，是一种自动上料的螺柱加工机械。

背景技术

螺栓加工机械通常使用一种吊起螺柱头的运输链，被加工的工件螺栓头在上，螺杆在下，竖直的进入搓丝工位。运输链上工件的位置状态与加工工位所需要的工件位置状态完全相符，使用十分方便。但是对于没有螺栓头的工件，这样的运输链的不适应。如果，没有螺栓头的螺杆轴向长度较短，可以使用震动料仓式排料装置，将工件轴向排列，然后通过轴向溜槽，将工件竖直的送入加工工位。由于受到震动料仓式排料装置的震动排列槽曲率半径的限制，对于螺杆轴向长度较长的工件则无法使用震动料仓式排料装置进行轴向排列。为解决轴向长度较长的无螺栓头的工件上料问题，传统的方法是用人工将工件一个个的放入加工工位中。所以这种方式效率很低，工人劳动强度较大，也无法适应任何一种自动排料装置，因此，无法实现完全的自动化上料。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种自动上料搓丝机，所述的搓丝机的使用一个翻板，将水平或近似水平放置的工件竖起，使径向溜槽中的工件状态与加工工位的零件状态相适应。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动上料搓丝机，包括：安装在搓丝机机床床身上的将工件送入搓丝加工工位的主送料杆，所述主送料杆的上方装有输料溜槽，所述的输料溜槽的出料端设有可以将工件竖起的翻板，所述翻板下方设有副送料杆；所述的主送料杆、副送料杆、翻板通过传动机构联动。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用翻板，将排列在径向溜槽中近似水平状态的工件，翻转为竖直状态，使工件符合搓丝机的搓丝工位的工件状态。径向溜槽中的可以放置多个工件，还可以与串桶型排料装置结合，实现轴向尺寸较大的棒状工件的上料完全自动化。提高了工作效率，减小了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述搓丝机的示意图；

图2是本实用新型的实施例二所述翻板的示意图，是图1 A方向视图；

图3是本实用新型的实施例二所述的翻板的翻转示意图，是图2E方向视图；

图4是本实用新型的实施例四所述机械传动机构原理示意图；

图5是本实用新型的实施例四所述翻板的齿轮齿条传动原理示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种自动上料搓丝机，如图1所示。本实施例包括：安装在搓丝机机床床身上的将工件送入搓丝加工工位的主送料杆7，所述主送料杆的上方装有输料溜槽3，所述的输料溜槽的出料端设有可以将工件竖起的翻板4，所述翻板下方设有副送料杆6；所述的主送料杆、副送料杆、翻板通过传动机构联动。

本实施例所述的主送料杆是原搓丝机的送料杆，所述主送料杆将工件5送至固定搓丝板1和滑动搓丝板2之间。如图1所述，滑动搓丝板按照图中箭头B的方向往复运动，产生搓丝机的主加工运动。

本实施例所述的输料溜槽是一种专门用于排列细长杆状工件的输料溜槽。对于杆状工件的输料溜槽可以有两种排列选择。一种轴向排列，即工件首尾相接，成串状；另一种是径向排列，即工件并排排列。前者对于轴向尺寸不大的杆状工件比较适应，而后一种排列对轴向尺寸较大的杆状工件比较适应。本实施所述的搓丝机即可以适应成串的工件，也可以适应径向排列的工件。

本实施例所述的搓丝机的自动上料装置的关键在于将工件由近似水平的状态竖起成为竖直状态。翻板有三个作用：首先要挡住输料溜槽中滑下的工件，再者是将一个工件竖起，第三是将输料溜槽上的其他工件挡住。根据这三个功能，翻板上需要设置入料档板，将输料溜槽滑下的工件挡住，设置单个工件的托板，将输料溜槽出口处的第一个工件托起，还要设置出料档板，以便在第一个工件被翻板托起并翻起竖直时挡住输料溜槽中的其他工件。当然翻板还需要有回转轴，翻板绕回转轴旋转将工件竖起。工件托板是一个狭长的区域，正好容纳一个工件，工件托板的一侧为托板出料口，工件竖起的同时从托板出料口滑出，回转轴设置在接近托板出料口的一侧。翻板可以设计成任何形式，但这三个功能必须具备。

当工件在输料溜槽中轴向排列时，工件进入工件托板的方向与输料方向一致所以翻板出料端必须有挡板阻挡工件，但这个挡板不能与翻板结合，必须固定安装在床身上。当工件在输料溜槽中径向排列时，工件进入工件托板的方向与出料方向垂直，所以可以将挡板与工件托板结合。