[实用新型]环保节能生物质热管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中小型生物质燃料的锅炉。

背景技术

目前，公知的中小型生物质锅炉在运行时实际出力与设计出力存在较大差距，热效率大部分在70％以下，对能源造成了极大的浪费。现有中小型生物质锅炉几大缺点：1、锅炉热效率低，一般为70％以下；2、燃烧过程中生物质挥发分无法完全燃烬；3、锅炉换热面易积灰；4、锅炉排烟温度高；5、燃料供料系统易回火等问题。

发明内容

本实用新型提供一种热效率高、节能效果更加显著的环保节能生物质热管锅炉。

本实用新型的主要技术方案如下：

一种环保节能生物质热管锅炉，它包括由锅炉本体、高效热管群、高效热管省煤器组成主要受热面，和炉膛、炉排、燃料仓、螺旋输送管、烟囱组成的燃烧装置及由风管、风室、风盒、风包、风机组成的送风装置；热管焊接在锅炉本体炉胆封头上和本体联为一体，热管一端伸入炉膛，另一段伸入锅炉本体中；高效热管省煤器装在锅炉本体外，烟囱出口处。

所述送风装置，由风机引风进入风包，风包装有三根风管，一根风管和风盒相通，风经风盒进入炉膛；第二根风管与风室相通，风经风室进入装在炉排上方边缘的环形风管进入炉膛；第三根风管与螺旋输送管相通，风经螺旋输送管进入炉膛。

所述燃烧装置的炉排装在炉膛的下部，燃料仓装在锅炉本体外部，其出料口与螺旋输管相连接，输送管的出口与炉膛相通。

所述炉排设计为锥孔型，其锥孔为下大上小。

所述风盒位于炉排下方，风盒上部面板上开有小圆孔，环形风管上开有风嘴，其角度与炉内壁的切线夹角为15°～45°。

本实用新型具有如下优越性：

1、采用高效热管提高了热效率，降低了排烟温度；2、在锅炉尾部烟囱出口处设计了高效热管省煤器，利用余热提高锅炉给水温度，并使排烟温度降到150℃以下；3、采用三次风进炉膛，由一台风机引风输送进入风包，再由风包分三个出口分别进入炉膛内，在炉膛内形成旋风状态，使燃料处于半悬浮式燃烧，使燃料挥发分在炉内停留时间加长，从而达到燃料燃烧完全，并解决了回火问题。

由于采取了以上技术方案，与现今市场上生物质锅炉相比，热效率可达86％以上，节能超过20％以上。

附图说明

图1为本实用新型结构结构示意。

图2为本实用新型的锥孔固定炉排结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、炉胆封头；3、高效热管群；4、炉膛；5、风管；6、锥孔固定炉排；7、风室；8、风盒；9、风包；10、风机；11、料仓；12、螺旋输送管；13、高效热管省煤器；14、烟囱

具体实施方式

如图1所示，一种环保节能生物质热管锅炉，它包括锅炉本体1、炉胆封头2、高效热管群3、高效热管省煤器13组成锅炉受热面和由炉膛4、炉排6、燃料仓11、螺旋输送管12、烟囱14组成的然烧装置及由风管5、风室7、风盒8、风包9、风机10组成的送风装置。热管群3焊接在锅炉本体1、炉胆封头2上和本体联为一体，热管一端伸入炉膛，另一段伸入锅炉本体中。高效热管省煤器装13在锅炉本体外，烟囱14出口处。

由风机引风进入风包，风包装有三根风管，一根风管和风盒相通，风经风盒进入炉膛；第二根风管与风室相通，风经风室进入装在炉排上方边缘的环形风管进入炉膛；第三根风管与螺旋输送管相通，风经螺旋输送管进入炉膛。炉排装在炉膛的下部，燃料仓装在锅炉本体外部，其出料口与螺旋输管相连接，输送管的出口与炉膛相通。风盒位于炉排下方，风盒上部面板上开有小圆孔，环形风管上开有风嘴，其角度与炉内壁的切线夹角为15°～45°。

如图2所示，炉排设计为锥孔型，其锥孔为下大上小。

燃料经螺旋输送管12进入炉膛4，燃料开始燃烧。由风机10输送风至风包9，分别由三个出口分三次风进入炉膛4，一次风经风盒8送入锥孔固定炉排6进入炉膛4；二次风经风室7送入风管5进入炉膛4；风管5数量为4至15根(根据锅炉蒸发量大小不同设置不同数量风管)，每根风管5配置风嘴4至12个，风嘴角度与炉内壁的切线夹角成15°～45°，按顺时针或逆时针方向向炉膛4上、中、下送风，在炉膛4内形成旋风状态，从而使燃料达到半悬浮式燃烧。三次风经螺旋输送管12进入炉膛4，燃烧形成的高温烟气和锅炉本体1、炉胆封头2、高效热管群3进行热交换，将热量传递给锅炉本体1中的介质(水和蒸汽)，已完成传热使命的高温烟气再经高效热管省煤器13热交换后，此时烟气温度已降至150℃以下，由烟囱14排向大气。