[实用新型]一种片式消声器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业噪声治理领域，具体涉及一种片式消声器。 

背景技术

在工业噪声治理中，广泛使用片式消声器来消除各种排气装置的进气、排气噪声，目前普遍使用的片式消声器的结构主要为在消声器腔体中填充多孔性吸声材料，当噪声在多孔性吸声材料或吸声结构中传播时，因摩擦而将声能转化成热能散发掉，从而达到消声降噪的目的。

上述结构的片式消声器的吸声性能主要取决于多孔性吸声材料的性能，而吸声性能较好的吸声材料不外乎就是玻璃纤维，这种玻璃纤维对315Hz以上的高频段噪声和中频段噪声具有良好的吸声性能，而对于低于315Hz的低频段噪声吸声性能较差，而在现实生产生活中，对人体影响最大的噪声通常是低于315Hz的低频段噪声，克服片式消声器低频降噪性能不佳，一直是工业噪声治理领域中迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种可同时降低高频段噪声、中频段噪声和低频段噪声的片式消声器。 

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种片式消声器，其消声片包括内部填充有吸声材料的阻性消声部分，在相对于迎风面方向上，该消声片设置有与阻性消声部分并列或并排布置、并由隔板和穿孔面板之间形成的穿孔消声部分，隔板用于将阻性消声部分与穿孔消声部分隔开，即，该穿孔消声部分实为穿孔面板与隔板之间形成的共振腔。

为进一步提高该片式消声器消除低频段噪声的性能，所述穿孔面板的穿孔率一般为1～2%，孔径一般小于1mm。可根据要求进行精确设计，最终确定所述穿孔面板的厚度、穿孔率以及孔径，即，该穿孔面板还可以通过设计成不同的共振腔的腔深来改善消除低频段噪声的性能，前述穿孔面板最好为微穿孔面板，即孔径较小的面板。

所述消声片的两端设置有导风罩，且位于迎风面的导风罩的圆弧半径R大于位于出风面的导风罩的圆弧半径r，从而在消声器的风道中形成一个渐变面积的风道，更进一步减小消声器的风阻。

阻性消声部分和穿孔消声部分之间设置的隔板，可采用金属钢板或其他材质隔板。

进一步地，所述隔板上粘接有阻尼板。

所述片式消声器的截面为渐变截面，即消声片呈现为一种鱼雷结构，迎风面为大圆弧，出风面为小圆弧，从消声器的迎风面到出风面为逐渐变大的结构；或者，消声片的断面呈现为菱形结构，即两端小，中间大，以降低风阻。

本实用新型提供的片式消声器在其消声片中，设置有与阻性消声部分并排或并列布置的穿孔消声部分，并且该穿孔消声部分实为穿孔面板与隔板之间形成共振腔，因此，从迎风面进入消声器中的高频段和中频段噪声被阻性消声部分中的高效吸声棉所吸收，低频段噪声被前述共振腔吸收，同时降低了高频段噪声、中频段噪声和低频段噪声，克服了现有的片式消声器无法降低低频段噪声的难题；并且，本片式消声器的两端设置有导风罩，通过对导风罩的设计使片式消声器呈鱼雷形状或菱形，即其断面为渐变形状，从而有效降低了风阻，实验证明，当片间流速较大时，该渐变式截面可将传统片式消声器的等截面风阻降低至少三分之一，具有良好的节能效果，整个片式消声器结构简单，利于在工业市场推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中片式消声器的结构图。

图2为图1中I部的放大图。

图3为实施例2中片式消声器的结构图。 

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

实施例1：如图1和图2所示，一种片式消声器，其消声片包括内部填充有吸声材料1的阻性消声部分2，所述吸声材料1为高效吸声棉，以消除高频段和中频段噪声，在相对于迎风面方向上，该消声片设置有与阻性消声部分2并列或并排布置、并由隔板5和穿孔面板4之间形成的穿孔消声部分3，隔板5将穿孔消声部分3与阻性消声部分2隔开，该穿孔消声部分3即为穿孔面板4与隔板5之间形成的共振腔；所述消声片的两端设置有导风罩6，且位于迎风面的导风罩6的圆弧半径R大于位于出风面的导风罩7的圆弧半径r；所述隔板5上粘接有阻尼板；所述片式消声器的截面为渐变截面，以减小风阻。

噪声从迎风面进入消声器时，其中的高频段噪声和中频段噪声被阻性消声部分2中的吸声材料吸收，而低频段噪声被穿孔消声部分3与隔板5之间形成的共振腔吸收，从而达到同时吸收高频段、中频段和低频段的噪声的目的。