[实用新型]用于制造建筑模板带刻度的压力滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力滚筒，尤其适用于建筑模板生产设备中的压力构件。 

背景技术

目前，各类材质的建筑模板生产设备中，常用的压力构件有压力滚筒式和冲压平板式两种。其构件表面(与被压物接触面)，大多为光面，所压制出来的模板产品，表面摩擦力小、防滑性能差，不利于雨季施工，存在安全隐患。出于对产品防滑性能的考虑，虽然已经有了一些改进模具。但所有建筑模板设备的压力模具依然还存在一个共性缺点：所压制出来的建筑模板产品，在施工单位制作建筑模型时，建筑工人都要经过在模板上量尺寸，做标记点，将标记点划线连接，最后沿连接线切割的作业过程。前期准备工作较长，真正切割的时间却很短。同时，人工量尺造成的尺寸误差现象较严重。 

发明内容

为了解决建筑模板产品在制作施工模具时的繁琐环节，缩短切割准备时间，控制误差产生因素，同时既要保证产品应有的摩擦力，又不影响脱模后，浇注体表面的光洁度。本发明提供一种用于制作建筑模板带刻度的压力滚筒，它是制造建筑模板设备中的压力成型部件，由本发明压制出来的建筑模板产品，不仅有防滑功能。而且，在制作建筑模型时，施工人员不用辅助量具，就可快速、准确切割。减少了制作环节，尺寸误差得到有效控制，提高了工作效率，达到 了预期目的。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在制造本压力滚筒时，在其表面制作粗、中、细三种凸状线条组成的网格与压力滚筒形成一体。其中，粗线条间距50cm，粗线条间隔中的中线条间距10cm，中线条间隔中的细线条间距1cm。粗线条宽度≤0.25cm，中线条宽度≤0.13cm，细线条宽度≤0.07cm。三种粗、中、细线条高度高于滚筒基层应≤0.03cm，刻度线条高度相同，均≤0.03cm，将三种刻度线在压力滚筒表面制作为“井”字形凸状网格，即完成本发明。 

附图说明

图1是滚筒的立体图； 

图2是滚筒的展开平面图； 

图3是图2中A-A剖面方向的局部放大图； 

图4是图2中B-B剖面方向的局部放大图； 

图5是图2中C-C剖面方向的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是滚筒的立体图： 

该实用新型为圆柱体，表面凸状网格，呈规律性等份分布。 

图2是滚筒的展开平面图： 

图中显示粗线条间距50cm，中线条间距10cm，细线条间距1cm及三种线条之间的关系。 

图3是图2中A-A剖面方向的局部放大图： 

A-A放大图中，表示粗线条宽度≤0.25cm，高度≤0.03cm。 

图4是图2中B-B剖面方向的局部放大图： 

B-B放大图中，表示粗线条宽度≤0.13cm，高度≤0.03cm。 

图5是图2中C-C剖面方向的局部放大图： 

C-C放大图中，表示粗线条宽度≤0.07cm，高度≤0.03cm。 

图3、图4、图5三种线条高度应一致。 

通过应用该压力滚筒，模板表面形成了“井”字型凹状尺寸刻度线条，施工人员在制作建筑模具时，通过数读有明显标记的尺寸线，能快速找到模型制作的下料尺寸点，便于切割作业，提高建筑模型的制作工作效率，同时也降低了人工成本。