[实用新型]锤式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械，特别是涉及一种锤式粉碎机。

背景技术

煤矸石、页岩等作为原料制作烧结砖，既节约土壤，又能变废为宝，但这些原料需要粉碎至颗粒直径小于2毫米才能使用，因此完成这样的工作需要大量的电能。现有的粉碎机械有锥式、辊轴式和锤式，目前主要采用的是锤式粉碎机，然而现有的锤式粉碎机锤头的长度一般设计接近于转盘的半径，由于人们习惯上采用这种结构而忽略了能量消耗问题，事实上这种结构不合理，致使整台设备粉碎效率低下，耗电量大，不能达到很好的节能效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种节能的锤式粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锤式粉碎机，包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮，所述上机壳上设置有进料口，所述下机壳下设置有下料口，所述转轴上设置有转盘，所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆，所述穿杆上设置锤头。

所述前后上下穿杆上的锤头位于相邻转盘之间。

所述转盘的半径与锤头柄长比为4∶1至2∶1。

所述转盘的半径与锤头柄长比为3∶1。

本实用新型有益效果是：本实用新型的锤式粉碎机的转盘半径与锤头柄长的比例合理，对煤矸石、页岩的粉碎效率高，耗能少，节电达40％以上，使用寿命长。

下面结合附图对本实用新型的锤式粉碎机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图；

图2是本实用新型A-A剖示图；

图3是本实用新型的传动系统B-B剖示图。

图中：1、上机壳，2、下机壳，3、皮带轮，4、反击条，5、轴承座，6、转轴，7、平衡轮，8、进料口，9、下料口，10、转盘，11、穿杆，12、锤头，13、锤头柄，14、隔套，15、护板。

具体实施方式

实施例一如图1、图2、图3所示，本实施例的锤式粉碎机的上机壳1上设置有进料口8，内侧设置有护板15，下机壳2下设置有下料口9，上机壳1和下机壳2通过法兰连接，在轴承座5上安装转轴6。转轴6的一端设置为皮带轮3，转轴的另一端设置为平衡轮7。在上机壳1、下机壳2内的转轴6上安装转盘10和隔套14，隔套14位于各转盘10之间的转轴6上，在转盘10边缘前后上下对称安装四根穿杆11，在穿杆11上安装锤头12，前后上下穿杆11上的锤头12位于相邻转盘10之间，前后上下穿杆11的锤头12在均匀排列的转盘10之间间隔排列，转盘10的半径与锤头10柄13长比为3∶1。

电机通过电机皮带带动皮带轮3转动，锤头12在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口8进入粉碎机内，原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口9排出，本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高45％以上。

实施例二如图1、图2、图3所示，本实施例的锤式粉碎机的转盘10的半径与锤头10柄13长比为4∶1，其它设置与实施例一同。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动，锤头12在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口8进入粉碎机内，原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口9排出，本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高35％以上。

实施例三如图1、图2、图3所示，本实施例的锤式粉碎机的转盘10的半径与锤头10柄13长比为2∶1，其它设置与实施例一同。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动，锤头12在动力传动系统的带动下转动，待粉碎的原料通过进料口8进入粉碎机内，原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后，在离心力的作用下，被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口9排出，本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高30％以上。