[实用新型]膜片式单向气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸产品制造技术，尤其指一种应用膜片隔离、密封压缩腔的单向气缸产品结构。

背景技术

单向气缸是一种十分常见、且应用极其广泛的气动元件，它主要利用压缩空气推动活塞，使活塞杆产生运动而带动机械部件运行。目前，我们常见的单向气缸产品多利用密封圈来隔离、密封压缩腔，此类比较典型的产品如国家知识产权局于2010年12月29日授权公告的专利号为ZL201020161001.1名称为“一种单向复位气缸”的实用新型专利产品，它“包括缸筒，所述缸筒一端设置有后盖，后盖上设置有后盖螺栓，所述后盖螺栓上设置有螺栓螺帽，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞通过活塞杆的双叉头结构连接外部的螺柱。与现有技术相比，其具有设计合理、结构简单、安装方便、使用成本低等特点。”但该产品在工作时，嵌设于活塞外的密封圈不停地与缸筒内壁相摩擦，故必须定期予以维护更换密封圈才能确保气缸产品正常工作；另外，又由于密封圈与缸筒内壁存在有相对移动，所以此类产品的耐压性能较差，无法应用于高压、重载气动应用领域。为此，人们期盼发明一种运行性能可靠、免维护及适于高压、重载领域应用的单向气缸产品问世，以克服现有传统单向气缸产品存在的需定期维护和应用领域较窄的缺陷和不足，以进一步提升单向气缸产品的性能和品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有传统单向气缸产品存在的需定期维护和应用领域较窄的缺陷和不足，向社会提供一种运行性能可靠、免维护及适于高压、重载领域应用的单向气缸产品，以进一步提升单向气缸产品的性能和品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：膜片式单向气缸包括锅状缸体和盆状缸盖，所述缸体和所述缸盖由多个螺栓相固定连接，所述缸盖中心设有接气口；所述缸体和所述缸盖的边缘嵌设有弹性膜片；所述缸体的端部设有导套，所述导套内设有活塞杆，所述活塞杆的一端伸入于所述缸体与所述膜片形成的容腔内，另一端伸出于所述导套外；所述活塞杆与所述膜片相临的端部设有弹簧座，所述弹簧座与所述缸体内壁之间设有弹簧。

所述导套外表设有一对固定螺母。

本实用新型由于应用膜片将压缩腔与常压腔相隔离和密封，故活塞杆工作时不可能由于摩擦造成密封性能的下降，从而可以大大延长维护周期，甚至做到免维护；又由于膜片自身具备的良好密封性能，从而可以大大提高接气口输入气压，使本产品适用于高压、重载应用领域。较现有产品相比较，具有结构简便、构思新颖、安全性好的优点，可以广泛应用于船舶重工、石油化工、医药设备、工程机械等气动控制领域。

附图说明

图1是本实用新型产品结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型膜片式单向气缸，包括锅状缸体7和盆状缸盖1，所述缸体7和所述缸盖1由多个螺栓5相固定连接；所述缸体7和所述缸盖1的边缘嵌设有弹性膜片2作隔离和密封，所述缸盖1中心设有接气口4；所述缸体7的端部设有导套9，所述导套9内设有活塞杆10，所述活塞杆10的一端伸入于所述缸体7与所述膜片2形成的容腔内，另一端伸出于所述导套9外；所述活塞杆10与所述膜片2相临的端部设有弹簧座3，所述弹簧座3与所述缸体7内壁之间设有弹簧6；所述导套9外表设有一对固定螺母8用于本产品与气动系统的安装固定。

下面继续结合附图，简述本实用新型产品的工作原理。安装时，由固定螺母8将本产品固定安装于气动控制系统装置，同时将压力接口与所述缸盖1的接气口4相连接。工作时，在接气口4输入气压，压缩空气由膜片2经弹簧座3作用于活塞杆10，当克服弹簧6作用力后，活塞杆10由导套9伸出开始工作。卸压后，弹簧6带动活塞杆10回复至原始状态。由于本产品应用膜片2将位于缸盖1与膜片2之间的压缩腔与位于缸体7和膜片2之间的常压腔相隔离、密封，故当活塞杆10工作时，不可能由于摩擦造成密封性能的下降，从而可以大大延长维护周期，甚至做到免维护；又由于膜片2自身具备的良好密封性能，从而可以大大提高接气口4输入气压，使本产品适用于高压、重载应用领域。