[实用新型]改良的热管毛细结构体

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热管的结构改造，具体涉及一种改良的热管毛细结构体。 

【背景技术】

热管是一种高传热性能的组件。由管壳，毛细多孔材料和工作流体所组成。热管当蒸发端受热时，则毛细材料中的液体蒸发，蒸汽流向另一端，另端由于受到冷却使蒸发凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发部，如此循环不已。 

【发明内容】

本新型提出了一种热导管(一)，其功能在于提高散热之效果。 

为实现上述目的，这种热导管(一)的较佳实施方案，包括了一管体，以及设置于管体内并用作为毛细组织的铜粉和金属网。其中管体之内壁具有多个沟槽，用以增加管体之表面积以及工作流体之表面张力，而提升了热导管(一)之热传导性以及渗透性；另，管体之中空部置入一金属网，不但可提高热导管(一)之毛细作用力，且可用以限制铜粉容置于金属网与管体内壁之间，亦即沟槽内部，取代了上述习知技术所使用之铜柱，但却不需将金属网取出，因而不具有铜柱会将铜粉一并抽出之缺点；又，铜粉附着于沟槽内可增加热导管(一)之毛细作用力，配合接续之烧结动作，使铜粉与金属网皆固定于管体内壁，而提供工作流体回流所需之毛细组织。 

本实施例之热导管(一)藉由内部之工作流体之吸/放热循环而达散热之目的，并配合具有沟槽之管体结合铜粉和金属网两种毛细组织，使热导管(一)兼具有良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速液相之工作流体的回流速度；又采取以金属网取代习知不锈钢柱之手段，使铜粉可良好附着于管体之沟槽内，达到提高散热效果之目的。 

【附图说明】

参阅第1至4图，本新型实施例所提供的热管毛细结构体改良，其主要由图1到图4组成。 

图1是本实用新型烧结式毛细结构的示意图； 

图2是本实用新型热导管毛细组织的示意图； 

图3是本实用新型沟槽式毛细结构的示意图； 

图4是本实用新型热导管工作原理的示意图。 

以上所述即为本新型实施例各主要构件之结构及其组态说明。 

【具体实施方式】

首先请参阅「第2图」，其中揭露了本新型所提出之热导管(一)1的较佳实施例，其包括有一管体10以及设置于管体10内部用以作为毛细组织的铜粉20和金属网30。 

再请配合参阅「第3图」，其中管体10为一沿着轴向具有一中空部14之中空金属管，中空部14内含有适量的工作流体(图中未示)如纯水或丙酮，利用工作流体的吸/放热循环而进行散热之动作；管体10之内壁设有多个沟槽12，此沟槽12之设计在于增加管体10之内表面积，并能增加工作流体之表面张力，使工作流体于中空部14之流速加快，而使工作流体可以带走最大限度的热量，提高热传导之能力以及渗透性；另，于本较佳实施例中，沟槽12也可用于容纳铜粉20，不但可增加铜粉20附着于管体10内壁的量，亦藉由此凹陷之沟槽12设计，进而改善铜粉20烧结于管体10内壁后 之附着情形。 

管体10之材质一般为热传导率高之铜材所制成，而管体10系由一根长条之铜管，切下所需要的长度后，一端进行缩管以及焊尾等过程而形成如「第2图」所示之封闭端16，然，形成封闭端16之方法以此为例但并不仅限于此；管体10之另一端为开口端18，于接续的置入毛细组织之动作后，再将开口端18进行封口的动作。 

本较佳实施例之热导管(一)1的制造过程首先自管体10之开口端18置入一金属网30，使金属网30位于管体10之中空部14，而此金属网30系由多个轴向金属线31以及多个径向金属线32交错组合而成，材质大多为热传导率高之铜材，藉由金属网30可增加毛细作用力；另，此金属网30之直径略小于管体10之内径，而使金属网30与管体10内壁之间具有一空隙用以容纳铜粉20，并可用以取代上述习知之不锈钢110；在置入金属网30后，将铜粉20置入金属网30与管体10内壁之间的空隙，亦即铜粉20会位于沟槽12内部，且在放入铜粉20的过程中需一边震动，如此可使铜粉20之粉末压实，藉由铜粉20亦可增加毛细作用力；接着，进行高温之烧结动作，使铜粉20以及金属网30皆附着于管体10的内壁，而后将管体10抽真空后注入工作流体(图中未示)，并将开口端18予以封口。