[实用新型]镶轧翅片管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及热交换技术，特别是一种镶轧翅片管。

背景技术：

换热器中采用翅片管实现工质与外界的热交换，翅片管中的工质具有较高的压力，为了提高翅片管的强度、同时提高其换热性能，通常铝管翅片管的厚度都比较大，使翅片管用铝量大，而且其使用耐温性能较差，另外，轧制翅片管因有铝套管包覆基管表面，增加了换热管的热阻。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种镶轧翅片管，所述的这种镶轧翅片管要解决现有技术中换热器中翅片管用铝量大、使用温度要求低、不便于定位的技术问题。

本实用新型的这种镶轧翅片管由基管和铝管构成，其中，所述的铝管套设在所述的基管的外周，所述的铝管的外周上轧制有复数个翅片，任意一个所述的翅片均呈圆环状，所述的翅片沿铝管的轴向间隔排列。

进一步的，基管是碳钢管或合金钢管。

进一步的，基管的长度大于500mm，基管的外径为10～100mm，所述的铝管的长度大于300mm，铝管套设在基管的中部，翅片的外径为11～120mm，翅片根部的厚度为0.4～0.5mm，翅片端部的厚度为0.25～0.35mm，任意相邻的两个翅片的间距为2.3～3.2mm。

进一步的，基管的外壁中沿圆周方向等分设置有复数个开口槽，任意一个所述的开口槽的断面均呈等腰梯形，任意一个开口槽的长度方向均平行于基管的轴向，所述的铝管的内圆周上沿圆周方向等分设置有与开口槽数目相等的连接条，任意一个所述的连接条的断面均呈等腰梯形，任意一个连接条均各自镶嵌在所述的开口槽内。

进一步的，开口槽的等腰梯形的上底长1.5～3mm，下底长1.7～4mm，高为0.35～0.5mm。

进一步的，基管的外壁中沿圆周方向等分设置有有16～64个开口槽。

进一步的，任意一个所述的翅片均平行于铝管的径向。

进一步的，翅片由铝片、或者铜片、或者软质合金片构成。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型采用基管与铝管结合构成双金属翅片管，降低了翅片管的静压力，减少使用过程中的风阻，在保证传热效果的前提下，可以大大减小翅片的厚度，节约翅片管的用铝量，同时在翅片管的端面设置梯形槽，使翅片与基管结合紧密，提高了翅片管耐温性能；扩展了翅片管的应用环境，这种结构的翅片管便于翅片的定位和清洗。

附图说明：

图1是本实用新型的镶轧翅片管的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中I处放大图。

图4是图2中III处放大图。

图5是图1中II处放大图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的镶轧翅片管，由基管1和铝管2构成，其中，所述的铝管2套设在所述的基管1的外周，所述的铝管2的外周上轧制有复数个翅片3，任意一个所述的翅片3均呈圆环状，所述的翅片3沿铝管2的轴向间隔排列。

进一步的，任意一个所述的翅片3均平行于铝管2的径向。

进一步的，基管1的长度大于500mm，基管1的外径为10～100mm，所述的铝管2的长度大于300mm，铝管2套设在基管1的中部，翅片3的外径为11～120mm，翅片3根部的厚度为0.4～0.5mm，翅片3端部的厚度为0.25～0.35mm，任意相邻的两个翅片3的间距为2.3～3.2mm。

进一步的，基管1的外壁中沿圆周方向等分设置有复数个开口槽4，任意一个所述的开口槽4的断面均呈等腰梯形，任意一个开口槽4的长度方向均平行于基管1的轴向，铝管2的内圆周上沿圆周方向等分设置有与开口槽4数目相等的连接条，翅片3沿连接条的长度方向间隔排列，任意一个连接条均各自镶嵌在所述的开口槽4内。

开口槽4的等腰梯形的上底长1.5～3mm，下底长1.7～4mm，高为0.35～0.5mm。

进一步的，基管1的外壁中沿圆周方向等分设置有16～64个开口槽4。

进一步的，基管1的端口处内外均呈圆锥面。