[实用新型]一种PCB板材切割机辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机辅助装置，具体涉及一种PCB板材切割机辅助装置。

技术背景

裁板，是PCB生产制作过程中非常重要的一个生产工序，其主要作用便是将原料板材切割成生产尺寸大小，采购回来的原料板材尺寸很大，不适合生产制作过程，所以裁板是必不可少的一个重要工序，在生产过程中生产板的尺寸是按照成品尺寸拼版而成，因此，板材尺寸的切割必须严格按照要求。目前，随着生产技术的日益成熟，各种板材切割机设备的自动化程度也日益完善，在切割的过程中需将板材向切割机推进，经过上下刀切割，两组刀之间为生产板尺寸，因滚轴表面光滑，切割的板材随着上下刀活动会产生移位现象，板材倾斜后切割的生产板尺寸出现偏差，从而使报废率提升，成本增加，若板材缺少一旦出现板材切割问题，则有可能影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板材切割机辅助装置，避免在切割过程中板材倾斜而导致生产尺寸偏差。

为实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种PCB板材切割机辅助装置，包括主机台、滚轴和切割刀，所述滚轴设于所述主机台内，所述滚轴包括相互平行的上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴包括相互对应间隔的组合切割刀，所述滚轴还包括相互对应的组合防滑垫，所述组合防滑垫设于组合切割刀之间间隔的区域。

更进一步技术改进，本实用新型中，所述组合切割刀为三组，其依次为左上切割刀和左下切割刀、中上切割刀和中下切割刀、右上切割刀和右下切割刀，所述三组组合切割刀之间间隔的区域为两个，上下刀位置确保，板材的切割精度才可以提高，上下同时切割可提高生产效率。

更进一步技术改进，本实用新型中，所述三组组合切割刀之间两个间隔区域的距离相等。

更进一步技术改进，本实用新型中，所述组合防滑垫为圆环形弹性胶体，弹性胶体可减少板材损坏的机率，加强进板的速度，同时，可避免位置偏移。

更进一步技术改进，本实用新型中，所述组合防滑垫套固在滚轴上，可根据板材生产尺寸方便调整位置，使用时间长以后损坏的防滑垫使用套固的方式也更容易更换和维修。

本实用新型对比现有技术有如下优点：可避免板材在切割过程中的位置偏移，提高切割精度，加快生产效率和节约生产成本，结构简单，操作方便，可实施行和推广性强。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如图1，2所示，一种PCB板材切割机辅助装置，包括主机台1、滚轴2和切割刀3，滚轴2设于所述主机台1内，滚轴1包括相互平行的上滚轴11和下滚轴12，上滚轴11和下滚轴12包括相互对应间隔的组合切割刀3，滚轴2还包括相互对应的组合防滑垫4，组合防滑垫4设于组合切割刀3之间间隔的区域。

组合切割刀3为三组，其依次为左上切割刀311和左下切割刀312、中上切割刀321和中下切割刀322、右上切割刀331和右下切割刀332，三组组合切割刀3之间间隔的区域为两个，三组组合切割刀3之间两个间隔区域的距离相等，三组组合切割刀3之间的距离根据生产板的尺寸大小调整，上下刀位置确保一致，板材的切割精度才可以提高，上下同时切割可提高生产效率。

组合防滑垫4为圆环形弹性胶体，弹性胶体可减少板材损坏的机率，加强进板的速度，同时，可避免位置偏移。

组合防滑垫4套固在滚轴2上，可根据板材生产尺寸方便调整位置，套固的方式也更容易更换和维修使用时间长以后损坏的组合防滑垫4。

本实用新型在工作时，启动切割机之前按照生产尺寸调整刀具之间的间隔，操作人员将需要切割的板材5放置到主机台1，将板材5推入切割机，上滚轴11向下转动，下滚轴12向上滚动，滚轴2滚动方向向内形成一个推动作用，从而可推动板材5进行切割，组合切割刀3和组合防滑垫4固定在滚轴2上，滚动方向与滚轴2一致，板材5在推动过程中经过上下切割刀的作用，将板材5切割完成。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。