[实用新型]一种具有调节滚筒转速及粉碎秸秆不撒粮的自走式收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种谷物联合收割脱粒机械，确切的说是一种自走式可调节滚筒转速、粉碎秸秆不撒粮的收割机。

背景技术

目前市场上销售的各类收割机，都存在着籽粒与秸秆分离不彻底、抛撒籽粒及不能粉碎秸秆的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能将籽粒与秸秆彻底分离、并可粉碎秸秆的收割机，以解决老式收割机抛撒籽粒及不能粉碎秸秆的缺陷。

本实用新型的方案包括脱粒仓、复式滚筒、中间传动轴、皮带轮及凹形筛，其结构特点是在收割台的后侧设有脱粒仓，脱粒仓的上侧装有复式滚筒，复式滚筒由中轴、连接盘、脱粒杆、搅拌杆及脱粒齿组成，复式滚筒的中部设有中轴，中轴上设有1—4组连接盘，连接盘固定在中轴上，1—4组连接盘的圆周上焊接有脱粒杆，3—4组的连接盘上设有搅拌杆，搅拌杆与脱粒杆交替的排列在连接圆盘上，搅拌杆上装有搅拌脱粒钉齿，脱粒杆的左、中部装有脱粒钉齿，脱粒钉齿的左侧装有切割刀片，搅拌脱粒钉齿、脱粒钉齿及切割刀片由螺栓安装固定在搅拌杆及脱粒杆上。复式滚筒的上侧设有上盖，下侧装有凹形筛，复式滚筒的右端轴头上装有传动皮带轮，后侧设有中间传动轴。传动皮带轮可根据需要任意更换各种不同型号及直径的皮带轮，用来调节滚筒的转速以适应各种谷物的收获脱粒。本实用新型将切割刀片直接安装在脱粒滚筒上，脱粒后即将秸秆切削粉碎，比另装秸秆粉碎机节省动力8—10马力。

本实用新型的优点是设计巧妙、结构简单，加工成本低，脱粒不撤粮。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为复式滚筒侧视结构示意图；

图2为复式滚筒结构示意图；

图3为复式滚筒安装示意图。

具体实施方式

图1—3中示出的脱粒仓1的上侧装有复式滚筒3，复式滚筒的上端设有仓盖2，下侧设有凹形筛6，复式滚筒的中部设有中轴11，中轴上设有一组连接盘12，二组连接盘17，三组连接盘19，四组连接盘20，1—4组连接盘的圆周上设有脱粒杆8，3—4组的连接盘上设有搅拌杆9，搅拌杆与脱粒杆交替的焊接在连接圆盘上，搅拌杆上装有搅拌脱粒钉齿21，脱粒杆的左、中部装有脱粒钉齿5，脱粒钉齿的左侧设有切割刀片7，搅拌脱粒钉齿、脱粒钉齿及切割刀片由螺栓分别安装固定在搅拌杆及脱粒杆上，2—3组的连接盘上设有4—6块前分离板18，3—4组连接板上设有4—6块后分离板10，前后分离板分别焊接在2、3、4组的连接盘上，中轴的右端设有传动皮带轮4，

图３中示出的脱粒仓1安装在收割台的后侧，脱粒仓的上侧装有复式滚筒3，复式滚筒的后侧设有中间传动轴13，中间传动轴的左端设有动力输入皮带轮12，右端装有动力输出皮带轮14，动力输出皮带轮与传动皮带轮4上装有传动皮带15，动力输入皮带轮由传动皮带连接在收割机的动力传动轮上。

工作时，由收割机动力传动轮带动动力输入皮带轮12驱动中间传动轴13，并带动输出皮带轮14驱动传动皮带轮4，带动复式滚筒旋转做功，由收割台输送带输送的谷物秸秆进入脱粒仓，经搅拌脱粒钉齿21及脱离钉齿5反复搅拌脱粒后，将秸秆与籽粒彻底分离，分离后的籽粒经凹形筛进入粮仓中，脱粒后的秸秆进入粉碎区，由切割刀片将秸秆切削粉碎，实施秸秆还田。设在2—4组连接盘上的分离板在传动皮带轮的带动下，高速旋转并产生强大的风力气流，将分离后的籽粒全部吹向凹形筛进入粮仓中，确保颗粒归仓，彻底避免了传统收割机籽粒随同秸秆甩出的浪费现象。