[实用新型]倾斜脱液机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金工件浸渗后处理加工的载体，该载体是倾斜脱液机，特别适用于铝合金工件有机浸渗后处理中脱液的功能。

背景技术

有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏后需要尽量脱除表面残留的浸渗剂，一是可以节省昂贵的浸渗剂，二是避免浸渗剂在要害部位残留固化影响质量。一般先将众多加工件放在盛工件筐内固定后进行浸渗处理，本公司根据技术要求近期提出了性价较高的《能分体的上下叠罗一起可回转的盛工件筐》（简称上下可分体的盛工件筐）或《能翻转可反向装卸的盛工件筐》（简称一体盛工件筐）的专利申请。在现有公开的用于倾斜脱液机一般采用上下可分体的盛工件筐。倾斜脱液机是围绕盛工件筐设置一个转筒，其脱液原理，一是转筒带着其中的盛工件筐，其旋转轴处于铅垂位置，盛工件筐采用铅垂轴旋转离心脱液；二是转筒带着其中的盛工件筐倾斜接近水平，盛工件筐采用接近水平轴旋转重力脱液。

在现有公开的用于倾斜脱液机中有如下缺点：1、盛工件筐的外形如有变形或较大的加工误差，转筒难以自适性调整，运转时机体震动较大； 2、回收的浸渗液需要用泵才能输送到高位浸渗储罐里；3、过滤系统暴露在环境中，直接受到空气中的尘埃污染；4、虽然一体盛工件筐具有装卸简化，效率提高的特点，现有设备却因不能适用一体盛工件筐的中部支承定位而无法使用等等。

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案；

倾斜脱液机是将装载到转筒中的盛工件筐铅垂轴旋转和水平轴旋转，脱除其中工件表面残留液体的设备。倾斜脱液机包括机架、倾斜框架总成、盖启闭总成、旋转筒总成、脱除液汇集排除输送总成和电气控制系统，并综合成为机电一体化全自动倾斜脱液机；倾斜框架总成包括倾斜摇摆机构、液压油缸部件和液压驱动系统，倾斜摇摆机构包括左、右悬臂支撑轴、可倾斜框结构、轴承座、接液盘、甩除液的接收盘和转臂；倾斜框架总成的轴承座设置在机架上左右平台上，可倾斜框结构两端固定的左、右悬臂支撑轴，接液盘设置在可倾斜框结构上部，甩除液的接收盘设置在可倾斜框结构下部，左、右悬臂支撑轴在轴承座中来回摇摆，倾斜框架总成的左、右悬臂支撑轴的回转中心线为水平状态；旋转筒总成和除液汇集排除输送总成都设置在倾斜框架总成上，旋转筒总成的转筒结构部件的回转中心线与倾斜框架总成的回转中心线相互垂直，盛工件筐设置在旋转筒总成中，除液汇集排除输送总成的底部接收箱与甩除液的接收盘连通，除液汇集排除输送总成的排出口连接到机架外。

作为进一步方案，旋转筒总成包括传动部件、转筒结构部件、中径定位机构和底盘定位机构；转筒结构部件包括转筒、圆筒架、盛工件筐导轨和承接盛工件筐圆平台；圆筒架为桁架结构，圆筒架固定在承接盛工件筐圆平台上；3~4个盛工件筐导向柱的以轴向铅垂方式固定在圆筒架的圆栏杆平面上；转筒围护在圆筒架外部，在转筒与承接盛工件筐圆平台之间设有环状缝隙。

作为更进一步方案，所述的传动部件包括电动减速机、立式轴承座、从动链轮、主动链轮、和链条；立式轴承座包括旋转轴、轴承、轴套圈、大法兰盘、轴封、轴用挡圈和壳体；旋转轴的轴向铅垂设置在上、下轴承中，上、下轴承均设置在壳体中并用上、下法兰压盖固定，旋转轴用轴套圈、轴用挡圈和紧固件进行轴向定位在壳体中，在旋转轴与上、下法兰压盖之间设有轴封，轴封穿在旋转轴上，分别固定在上、下法兰压盖中；壳体通过大法兰盘固定在可倾斜框结构上；伸出壳的旋转轴上端固定的连接盘与承接盛工件筐圆平台连接用紧固件固定；伸出壳的旋转轴下端伸出与从动链轮连接用紧固件固定，从动链轮通过链条与主动链轮啮合，设置在主动链轮上部的电动减速机设置在可倾斜框结构的另一侧。

作为更进一步方案，所述的中径定位机构包括基座底板、基座弧板、调节螺杆、弹簧、紧固件和定位板，在旋转筒总成的圆筒架中部均布设有3~4个的中径定位机构；基座弧板用紧固件固定在基座底板上，定位板是在立式弧板底部设有向外伸出凸杆的元件，在基座底板上设有凸杆可插入的导缝隙，定位板的凸杆插入导缝隙并用紧固件固定在基座底板，定位板与紧固件设有长槽沟，在自然状态定位板可以相对基座弧板沿径向滑动；在定位板和基座弧板之间夹持弹簧，弹簧为碟簧或板簧，调节螺杆一端穿过弹簧中心孔固定在定位板，调节螺杆的另一端穿过基座弧板孔用紧固件固定。通过此机构使倾斜脱液机能够满足采用中部中心定位支撑板的两种基本形式盛工件筐，该筐围绕铅垂轴线和接近水平轴线旋转两种状态，工件脱液的要求。