[实用新型]一种节能磨矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨矿机，尤其涉及一种节能磨矿机。

背景技术

现有的细磨机---立轴锤破旋风离心自磨机的主机结构如图1所示。该机有一竖置钢筒，内置一钢制碗状离心盘13，盘口边缘固定有4～6个耐磨金属制作的板状锤头14，离心盘13的底部连接有立轴15，立轴15下连接有皮带轮17，电动机16下连接有皮带轮18，皮带轮17和皮带轮18通过皮带相连。鼓风机送达的风，通过进气口10管道由磨顶中心向下，直达比进料口12还低位置的端口，正对下方离心盘13的中心吹入机内。矿料从进料口12进入机内，落入离心盘13。离心盘13的转动使矿料被抛向盘的边缘，受到锤头的冲击，之后又被抛甩到筒壁衬板上，然后落回离心盘内，又一次被抛出。做循环运动的矿料在被冲击、研磨和相互自磨的过程中变成细粉。置于磨顶的风选机让粒度达到要求的矿粉通过，经出料口11送到机外。出料口11连通鼓风机进风口，使磨矿机内空气呈负压状态。

该机主要用于对中软硬度非金属矿的细磨加工，由于允许进料粒度大，可达150mm，所以可以把不经中碎、细碎的矿料直接送入机内，一次磨至细磨机要求的粒度，产品粒度为80目至325目。该机在对某些种类矿料的加工中，过粉碎的现象比较严重，产品600目以细的颗粒含量较高。有些使用单位对该机加以改进，做为超细磨使用。

某单位使用该机型改造的超细方解石粉生产线，每小时生产800目方解石粉约400公斤。在不开动风选系统时，磨机内可积矿料85公斤在离心盘上转动。停机，从检修窗处取出矿粉样品检测，400目筛全通过，800目筛余70%。这是未经风选机处理的样品，粒度分布是磨矿机单独做功的结果。

在开动风选系统正常生产时，从进料到出料的过程是连续性的。一部分较细的矿粉受风力作用在离心盘以上的筒内空间飘动，一部分较粗的矿粉仍积留在离心盘上被循环搅动。从主电机的电流强度与不开动风选系统时一致可判定，离心盘在连续工作时盘上的积料，也是85公斤。

以800目为标准，从理论上说，约有70%的矿料在离心盘上做的是无效运动。换个角度说，70%的电能被浪费了。该机锤头外沿的线速度30～40米/秒。这是通常矿山机械中的中速锤破机的速度。中速锤破机只能加工出厘米级的矿块，高速锤破机可以加工出毫米级的矿砂。这说明锤头的冲击力对超细矿粉产生的贡献不大。

上述离心自磨机能够改为超细磨，应与其离心盘的碗形构造有关。在矿料颗粒较大的情况下，锤头的冲击力可以发挥作用，在矿料小到一定程度时，锤头的冲击作用失效。此种情况下，锤头对矿料只起到搅动加速的作用，使矿料在转动中自磨。此外，碗形离心盘是铸钢件，内表面粗糙；锤头和固定锤头的钢质肋板、缧钉头等部位的迎料面也比较粗糙，在离心盘上累积85公斤矿料的条件下，金属部件粗糙表面的研磨作用，可能对超细矿粉的产生也有供献。

由于强调自磨效果，自磨机内就必须有85公斤的矿料转动，这是生产400公斤/小时800目方解石粉的必要条件。放慢进料速度，机内参加运动的矿料减少，主电机电流强度下降，单位时间产量也减少。每当正常生产停机时，机内总会有20余公斤的矿粉积存在离心盘上，这些矿粉既不能通过风选机的选择排出机外，又不能被进一步磨细达到800目的标准。 

从提高机械效率考虑，似乎陷入一个怪圈，要想磨得快，就得在机内保持85公斤的积料。而积料多，做无效运动的矿料总量也多，浪费的电能也多。调整风选机的转速控制产品粒度，需要产品的粒径越小，浪费的电能越多，问题越突出。因为越细的产品在机内的85公斤矿粉中的比例也越少，“陪跑”的矿料占的比例越高。

如果被浪费的70%的电能都被利用于磨矿，上面提到的超细矿粉生产线每小时800目矿粉产量就不只是400公斤，而应该是1300公斤左右。

一定重量的矿料在离心盘上高速扰动，既是矿料间自磨的条件，又是无效耗能的根本原因。要打破这个怪圈，只能是放弃冲击和离心自磨的技术选择。应反其道而行，使矿料不随离心盘运动，尽可能发挥磨盘粗糙表面对矿料的直接研磨作用；要充分利用矿料的自身重量对磨盘的压力，让磨盘的粗糙表面能“使上劲”。

实用新型内容

本实用新型针对立轴锤破旋风离心自磨机存在的上述不足，提供一种节能磨矿机。